由于金具有理想的物理化学特性，所以不管在古代还是现代，金都具有广泛的用途。提取金的原料主要是金矿床采出的矿石，其次是有色金属选矿和冶金产出的副产品以及各种含金的废旧材料。根据含金原料中金的性质不同，从含金原料中提取金的方法主要有重选法、浮选法、氰化法、难处理矿石处理法、非氰化浸出法和混汞法等方法。 本文在对大冶铁矿含金硫精矿进行工艺矿物学研究的基础上，进行了系统的提金试验研究。在对该硫精矿分别采用浮选、重选富集金的探索性试验结果不理想的情况下，对该硫精矿在实验室中进行了氰化浸出试验研究，主要包括磨矿细度试验、氰化钠用量试验、石灰用量试验、浸出时间试验、浸出浓度试验、焙烧——氰化浸出试验以及硝酸铅预处理——氰化浸出试验研究，研究结果表明：试样在磨矿细度为-0.044mm90％，硝酸铅溶液碱性预处理4小时时，在氰化钠用量为5kg／t，石灰用量为2.0kg／t，浸出时间为36小时，浸出浓度为30％，PH值在10.0～11.0时进行氰化浸出，金的浸出率可达到92.67％。同时对大冶铁矿硫精矿在氰化浸金过程中氰化溶液与伴生组分的相互作用机理、氰化提金机理及硝酸铅在其氰化浸出过程中的作用等进行了相关研究和探讨。 在本次研究中还对该硫精矿采用了新的选金法——硫脲法进行了初步试验研究。试样在磨矿细度-0.044mm90％，稀硫酸预浸2小时，硫脲用量5g／t，PH值1～1.5，浸出固液比5：2，温度25℃和浸出时间6小时条件下进行硫脲浸出，取得了金的浸出率81.09％的较好结果。 在对大冶铁矿硫精矿提金试验简单经济效益分析后得出，在采取硝酸铅预处理——氰化浸出工艺流程下，以年处理硫精矿3.5万吨计，每年可望新增产值239.96万元。