近年来，低温钢广泛用于能源工业和石化工业中的成套低温设备。在城市煤加压气化工程、液化石油气和液化天然气的生产、贮藏、运输所需的低温容器以及各种乙烯装置中的脱甲烷塔等低温设备都大量需要低温钢。其中3.5Ni钢在低温工况环境下有良好的冲击韧性和机械性能，通常用于-70～-101℃的低温环境（调质态可至-107℃）。广泛用于深冷分离加工、空分、液化气贮藏领域设备的制造，近年来国内煤化工项目中的CO2吸收塔、H2S吸收塔、H2S浓缩塔、甲醇洗涤塔等低温设备大量采用该类材料制造，目前使用的最大厚度为110mm。本文研究了SA203D/E（即3.5Ni钢）焊接、成形及热处理等热过程对其母材及焊缝组织和性能的影响，以试验结果为依据，阐述了3.5Ni钢焊接、热成形及热处理中所要解决的关键问题，提出了对母材、焊材的要求及相应的工艺原则，给出了有利于保证接头强度、控制接头硬度、改善接头低温冲击韧性的GTAW（钨极氩弧焊）、GMAW（CO2气体保护焊）、SMAW（手工电弧焊）、SAW（埋弧焊）、高温热成形及热处理工艺参数，为该材料的推广应用奠定了良好的基础。