近年来,芬顿氧化技术作为高级氧化过程中的一种,由于降解速率高、可操作性强、投入成本低等特点已引起人们广泛关注。但是,传统芬顿法在实际应用中依然存在许多不足,主要包括:（1）过氧化氢高昂的价格以及储存、运输问题。在实际应用中,由于过氧化氢的不断消耗,需要外加过氧化氢使反应持续发生。（2）铁污泥的产生。（3）催化剂利用率低,无法实现Fe³⁺/Fe²⁺的有效循环。本论文将通过以泡沫镍为阴极或辅助材料对有机染料的降解条件、影响因素以及高效产过氧化氢机理进行优化、探究,进一步改善传统芬顿氧化技术中的不足。1.采用光电芬顿氧化技术,以泡沫镍为阴极,硼氢化钠还原法制备的Fe₃O₄为催化剂,通过催化剂分散的形式对孔雀石绿有机染料进行降解,以光照促进Fe²⁺的再生,减少或避免铁污泥的产生,提高催化剂的利用率。结果显示:不同氧化对比实验,光电-Fenton表现出最高的降解速率,仅在30 min内降解率便达到76.19%。在电极、Fe₃O₄重复使用降解染料以及铁离子循环实验中也都表现出较好的重复使用率和Fe³⁺/Fe²⁺循环。2.采用电芬顿氧化技术,以泡沫镍为阴极,黄瓜仿生Fe₃O₄为催化剂,通过催化剂负载的形式对罗丹明B有机染料进行降解。结果显示:黄瓜仿生Fe₃O₄/PTFE复合电极在降解罗丹明B染料时,染料的降解率达到最大,50 min可达81.8%。然而,在探究电极的重复使用率、溶液中铁离子浓度变化时发现:当电极材料重复使用到第4次时,溶液的降解率为21.7%,仅是初始降解率的四分之一。此结果说明,泡沫镍上负载催化剂构成的复合电极稳定性较差、催化剂利用率较低。3.通过泡沫镍为辅助材料在无电、无外加过氧化氢条件下探究自发产过氧化氢的机理,提出一种快速、高效、自发产过氧化氢的方法。避免传统芬顿技术中过氧化氢运输与储存的问题。结果显示:以泡沫镍为辅助材料,在120 min酸性、通氧条件下过氧化氢产出浓度就可达1026.2μmol/L,可实现较高的过氧化氢产出率。