燕化公司的丁基锂装置，自1993年投产以来，生产规模不断扩大，但装置中制约产品产量，生产过程的高成本及影响环保的不良因素也逐步暴露出来，其中丁基锂的沉降和过滤工序是产生上述问题的关键环节。　　 针对沉降操作的工艺特点，本文通过对传动机构的改进，包括对搅拌叶轮的改型，改传动机构为升降形式等措施，解决了溶液中的渣料沉淀到罐底后，搅拌叶轮再启动困难的操作，降低了劳动强度。设计过程最大程度地利用了原有设备，减少了改造资金的投入。　　 改“静”过滤为“动”过滤是此次改进设计的重要内容，所谓的“静”过滤是利用固定过滤组件过滤锂渣，其过滤效率较低，当过滤作用失效时需要拆卸设备以清理过滤组件，因此维护成本较高；而且维护过程中产生大量的碱性液体，对环境造成了一定程度的污染。为了解决这些难题，本文通过对过滤机构（过滤机）容积的计算，结合常规设计的相关条件，确定了过滤机的结构形式；针对所过滤物料的物理特性，对过滤组件的型式进行了探讨和选择；参照液体流场的试验数据及理论模型，选择了合适的搅拌器形式，确定了几何尺寸和安装位置：最后对搅拌器的临界转速及配用功率进行了计算。另外，采用动态过滤的同时，也相应地对工艺流程进行了改进，从而实现连续、密闭、循环过滤的操作，提高生产效率，降低操作过程的劳动强度，减少了碱性液体对环境的污染。