三维曲面柔性卷板成形技术是一种新颖的板材柔性成形技术,其基本原理是通过多个上下可调、自身能够旋转和摆动的短辊组成所需要的曲线,再通过短辊的下压量以及短辊与板材之间的摩擦来实现三维曲面连续局部塑性成形。该技术可以成形一定形状的三维曲面件,具有高效、低成本、柔性化和连续化的特点,可以广泛用于航空航天、造船、化工和锅炉等工业领域。本文采用显示动态有限元方法,对三维曲面柔性卷板成形过程有限元模型的建立进行模拟分析和探讨,并对柔性卷板成形过程中的起皱和端部效应现象等缺陷进行了模拟和分析。建立了三维曲面柔性卷板成形过程分析有限元模型,并对球形件在不同板厚、不同下压量和不同材质条件下的起皱现象进行了模拟分析,结果表明:板材厚度越大,起皱现象越不明显,厚度能够有效的抑制起皱现象;下压量越大,板材变形越大,板材长度方向出现起皱幅度减小;1010steel比AL5182成形效果好,相对不易起皱。对三维曲面成形过程中的端部效应现象进行了描述,并对鞍形件在不同板厚、不同下压量和不同材质条件下的端部效应进行了模拟分析,结果显示:板材厚度越大,端部效应出现的几率越小,厚度能够有效的抑制端部效应;下压量越大,端部效应影响的范围越小,下压量也能够减少端部效应的影响范围;1010steel和AL5182相比,AL5182更易受端部效应的影响。探讨了成形尺寸对起皱和端部效应的影响,得出板材宽度越小,起皱现象和端部效应越是不易发生;有限元模型曲率半径越小,变形越剧烈,起皱和端部效应越明显;有限元模型两下排辊间距越大,板材变形越小,起皱和端部效应影响越小。对球形件和鞍形件成形效果进行比较,得出了在条件一致的情况下,鞍形件的成形效果更好,球形件更易受到起皱和端部效应的影响,降低了成形质量。采用多次滚压和渐进式进给对起皱和端部效应进行抑制,结果证明对于鞍形件,多次滚压和渐进式进给都能够有效的抑制起皱和端部效应;对于球形件来说,多次滚压可以抑制起皱现象的影响,但是对端部效应,只有滚压偶数次时才能够抑制端部效应的影响,而渐进式进给能够有效的抑制球形件成形中的起皱和端部效应。