聚氯乙烯糊树脂（EPVC）是通过乳液聚合的方法制备的PVC树脂，相比普通悬浮法PVC树脂，其具有树脂粒径微细，质地类似滑石粉等特点，主要以制成增塑糊的形式广泛应用于汽车、电气、玩具等方面。浸塑工艺1952年源于德国，并且随后在亚洲地区得到发展，其工艺简单、操作方便、环保节能等特点，弥补了注塑工艺复杂、耗能高等缺点，特别是在制备尺寸较小的制件和小批量生产时优点尤其突出。本文采用邻苯二甲酸酯类增塑剂和环氧化合物类增塑剂，以PVC糊树脂作为原料，采用浸塑成型的工艺，分析两种增塑剂增塑过程、增塑效果的区别；以不同含量的钙锌稳定剂制备PVC糊料，分析制品的力学性能，热稳定性，优化增塑糊配方，探索热稳定剂最优用量。结果表明，邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑的EPVC糊料粘度稳定性较好，环氧大豆油（ESO）增塑的EPVC糊料随放置时间的延长粘度变化较大，并且糊料中的树脂颗粒团聚现象较严重；DINP增塑的EPVC糊料塑化较快，塑化过程中易出现“过塑化”现象，而ESO增塑的EPVC糊料塑化较慢，稳定性较好，未出现因老化降解而导致的黑色孔洞，且ESO的耐迁移性较好。随着稳定剂用量的增加，出现塑化延迟现象，吸收EPVC树脂颗粒的增塑剂界面由模糊逐渐变的清晰；随着稳定剂用量的增加，黑色孔洞逐渐减少，在加入量为3份和4份时已消失。随着稳定剂的增加，EPVC失重程度有减弱的趋势，并且稳定剂用量超过3份后耐热性提高的幅度降低。采用数学建模的方法对浸塑成型中制件的冷却过程进行了模拟，推导出确定浸塑件冷却时间的计算方程，应用于EPVC糊浸塑件冷却过程，并对比经验公式做了讨论与分析。结果表明，采用推导公式计算的冷却时间的制件，在收缩率上较小，初期拉伸性能较好。冷却时间对EPVC制件初期拉伸性能的影响随时间的延长而逐渐减弱。采用共聚的方法，通过有机硅分子链上的活性官能团，将聚氨酯与有机硅通过化学键结合在一起，制备聚氨酯预聚物，再与丙烯酸酯单体共聚，制备出含硅聚氨酯改性丙烯酸酯涂层，通过交联剂制备成膜，并对改性涂层的膜结构及性能进行表征和分析，将其涂覆于EPVC基体上，对其涂覆性能以及对EPVC基体的防护性能进行分析。结果表明，合成树脂的粘度随含硅聚氨酯用量的增大而增加，并且随着羟基硅油分子量的上升，体系粘度上升幅度逐渐加快。在含硅聚氨酯预聚体含量较低时，对体系耐热性提高不大；在含量超过15%时，耐热性有较大提高；涂膜性能方面，涂层在EPVC制件上的附着力随含硅聚氨酯预聚体含量的增加变化不大，吸水率随着羟基硅油的增加逐渐下降，耐冲击强度随着预聚体含量增加呈先增大后下降的趋势。涂覆后的EPVC制件金属腐蚀性有明显改善，耐氧老化性有一定幅度的提高。