本文通过对不同国家清扫车的刷用扁钢丝的检测，得到了目前刷用扁钢丝的成分、组织和性能特点。为了满足高性能、长寿命和低成本的要求，选用60钢盘条为原材料，采用三种不同工艺：盘条-冷拔-冷轧-（150℃+12小时）退火；盘条-冷拔-冷轧-（320℃+1小时）退火；盘条-冷拔-冷轧-油淬火回火制备刷用扁钢丝，并通过磨损试验和疲劳试验，进行工艺优化，得到适合于刷用钢丝的性能要求；并对磨损表面进行分析，探讨磨损机理及影响磨损的因素；对疲劳断口进行了分析研究，探讨了断裂原因。研究结果表明：1.通过对不同国家清扫车刷用扁钢丝的检测分析得到:刷用扁钢丝主要为中高碳钢，碳的质量分数在0.40%-0.65%之间；组织包括两种：冷拔或冷轧索氏体或回火屈氏体；硬度为HRC46-52。2.采用三种工艺：盘条-冷拔-冷轧-150℃12小时退火；盘条-冷拔-冷轧-320℃+1小时；盘条-冷拔-冷轧-油淬火回火均可制备硬度在HRC45-52，具有良好弹性的60号扁钢丝。3.不同工艺制备扁钢丝磨损实验表明，油淬火回火处理的扁钢丝磨损性能要优于经过冷轧加低温退火后的扁钢丝，在相同的磨损试验下，前者的磨损量要比后者的磨损量低10%。4.不同工艺制备的扁钢丝的三点弯曲疲劳试验发现，经过冷轧加退火（320℃+1小时）的刷用扁钢丝的疲劳性能最好，明显高于经过油淬火回火（900℃+560℃）和冷轧加退火（150℃+12小时）的刷用扁钢丝的疲劳寿命。5.通过对扁钢丝磨损试样的磨损表面分析，得出刷用扁钢丝磨损的机理是磨粒磨损中的微切削。6.综合研究结果推荐钢丝的工艺为：盘条-冷拔-冷轧-（320℃+1小时）退火