热轧带钢厚度精度一直是提高产品质量的主要目标。正因为如此,厚度设定模型及自动厚度控制(AGC)一直是热轧带钢自动化首要实现的功能。AGC系统的主要任务是对带钢全长进行厚度控制以保证带钢的厚度精度及其百分比。由于实际轧制过程的复杂性、控制对象的非线性、时变性,传统的AGC控制系统无法取得较好地控制效果,因此,迫切需要引进新的控制理论和控制方法,以实现控制性能的跨越式进步。本文以鞍钢1700热轧现场为背景,以传统数学模型为核心,将先进的控制技术引入到轧制生产中,无疑为传统AGC控制技术开辟了更广阔的天地。实际应用成果如下:(1)分析了国内外自动厚度控制技术的发展现状及需求,指出自动厚度控制技术的发展在轧钢自动化领域的重要性,分析了各种AGC的局限性及影响板带全长厚度偏差的主要因素。(2)基于硬度或温度波动对来料出口厚度重发性影响的事实,针对以反馈为主的“经典”控制策略的不足,提出了硬度前馈控制策略,将之应用于实际系统中,取得了良好的控制效果。(3)将纯滞后系统的Smith预估控制算法应用到厚规格成品轧制中,大大改善了系统的动态响应特性。本文提出的综合AGC控制策略,主要是从提高AGC控制精度方面开展工作,在一定程度上提高了生产效率和产品质量,但仍需在实际应用中对现有的AGC系统进行深入研究和改进。