水性木器漆以水为分散介质，使用过程中不会有有机溶剂的挥发，有着卓越的环保优势。但由于体系中存在着不同用途的表面活性剂，这使得水性木器涂料容易产生泡沫、不易消泡，这是行业的共性难题。在涂料生产过程中出现的泡沫会带来分散效果不佳、反应器溢流等问题；在施工期间和施工之后泡沫引起缩孔、表面斑点和遮盖力下降等许多表面缺陷。消泡剂的使用可以非常有效的解决我们在实际生产生活中所遇到的泡沫问题。本课题针对水性木器漆，着重研究了消泡剂在水性木器漆的应用过程中所遇到的各种问题，包括消泡剂的选择、消泡剂消泡性与相容性的评价、消泡剂的预处理等。市场上消泡剂的种类多种多样，没有哪一种消泡剂是通用的，所以对于特定的乳液体系，我们就需要选择与之匹配的消泡剂。本研究中对于消泡剂的选择包括三个阶段：第一阶段是消泡剂的初步选择，通过简单的实验判断消泡剂的消泡性及其与乳液的相容性；第二个阶段为制漆选择，即将第一阶段选出来的消泡剂用来制漆，考察其在制漆过程中的消泡性及与体系的相容性；第三阶段就是消泡剂的持久消泡性考察，贮存一段时间后通过比重杯法评价消泡剂在制备好的木器漆中的消泡性。经过这三个阶段的过程，选择出与体系相匹配的消泡剂。实验中经过三个阶段的选择，我们得到了与本实验中所用乳液想匹配的消泡剂，消泡性和相容性相对都比较好。除此之外，我们也发现了一些消泡剂，其消泡性远远优于普通消泡剂，很少的用量就能达到非常好的消泡效果。然而其与乳液体系相容性太差，在制漆过程中需要高剪切长时间分散，分散条件远远比普通消泡剂苛刻，这就限制了其使用。为了能让这些高效的消泡剂得以推广使用，我们引入高压均质的方法对其进行预处理，旨在保留其高效消泡性的同时提高其与乳液体系的相容性，实现制漆过程中低剪切下的快速分散。经过实验，我们成功的实现了这一目标。