钢材预处理生产线大修及数控化升级改造是近年发展起来的一个新兴产业。钢材预处理生产线大修主要包括钢材预处理生产线维修及精度调整改造两大部分。综合我国现状,翻新改造钢材预处理生产线从技术上、资金上都有益于企业的发展。对于AS公司钢材预处理生产线大修项目而言,其具有工作内容多且复杂、精度要求及人员技能要求高、大修周期短等特点。因此,需要一套合理的进度计划与控制方案加以管理与约束。本论文重点对AS公司HK-4000型钢材预处理生产线的大修项目进行研究,此HK-4000型钢材预处理生产线采用进口 PLC控制,通过电脑画面操作,对重点工位进行视频监控、故障诊断以及报警,实现从上料、送货、预热、抛丸、清扫、喷漆、烘干到送出的自动化过程。基于上述内容以AS公司钢材预处理生产线大修项目为主要运作主体,首先对项目的背景情况以及研究过程中所需的进度计划、进度控制、进度优化的方法进行研究。然后分析了 AS公司钢材预处理生产线大修项目的管理现状,进度计划与控制中存在的问题,如钢材预处理生产线大修及维修方式过于单一,大修管理组织机构的设置不完善,维修部门大修技术水平低,无规范的钢材预处理生产线大修计划等。之后有针对性的对大修项目进度计划方案进行研究,在此采用了 WBS方法对进度计划进行了合理化的编制,提出了对进度关键点的制定,并重点论述了基于进度计划问题识别的优化方案。最后论述了AS公司钢材预处理生产线大修项目进度控制方案,提出通过制定周月度进度报告,确认财务、设备、人员制度控制情况,调整工作活动方式,来实现对钢材预处理生产线大修项目进度的控制。该研究方案是基于项目管理及进度管理理论提出的,通过对AS公司钢材预处理生产线大修项目的具体分析,探索了 AS公司钢材预处理生产线大修项目的进度管理策略,此进度计划与控制方案的实施可以提升AS公司的生产能力,可以提升企业大修项目管理水平。