喷雾冷冻干燥技术(SFD)是将喷雾干燥和冷冻干燥进行耦合而形成更加适用于高附加值的食品、药品、生物干燥制品的干燥技术。它是将液态料液雾化后,雾化液滴在低温下冻结形成粉体颗粒,再将粉体颗粒进一步干燥成粉体的技术。SFD制备的粉体具有粒径分布均匀、溶解性好、不损害生物活性等优点,日渐成为生物医药行业制备粉体的关键技术。但是现有的喷雾冷冻干燥技术还未成熟,在生产过程中产量低、无法进行连续操作、传质传热效率差、且产品质量不稳定等问题。为优化SFD技术,李占勇提出了将惰性载体颗粒加到流化床喷雾冷冻干燥中,即将雾化后的料液在低温惰性球形载体颗粒表面进行涂覆冻结,再对涂覆后载体颗粒进行冷冻干燥,干燥完成后将粉体剥离。通过这种改进方法,可将喷雾冷冻干燥过程连续操作,无需二次加工,加快干燥流程,实现设备一体化。本研究为了惰性粒子喷雾冷冻流化床干燥设备设计与实验参数的确定进行实验,对雾化液滴群在低温载体颗粒表面涂覆冻结过程开展了相关实验工作,搭建雾化液滴群涂覆低温载体颗粒的实验台,实验中通过设置载体颗粒直径、雾化料液流量、喷液量等相关操作参数变量来观测雾化液滴的涂覆过程,通过高清相机拍摄技术及图像处理工具得出颗粒涂覆投影面积以及涂覆量,并分析不同因素对液滴群涂覆低温载体颗粒的影响。使用Minitab软件对数据进行主效应分析和回归分析,得出液滴群涂覆载体颗粒的多参数数学方程,并通过方程预测颗粒表面涂覆量和涂覆厚度的变化趋势,为涂覆过程可控提供理论支持。通过实验分析,得出了涂覆投影面积和涂覆量的回归方程,可靠性高于99%,并推导出颗粒刚好完全涂覆时的临界状态,得出了涂覆载体颗粒所需的最小喷液量以及最小涂覆厚度(140-180μm),得到了完全涂覆后的载体颗粒涂层增长趋势,并通过对3mm颗粒在喷液量为5.95g时进行实验验证,得出12个颗粒涂覆厚度平均值为173.04μm,与理论值173.71μm十分接近,表明理论值较为准确,说明本研究得出的数学方程较为可靠,得出的理论值与实际值十分接近,其为颗粒表面涂覆过程的动态过程提供了理论支撑,更好的实现了涂覆厚度的检测与控制。