我国铝土矿资源经长期开采后高铝矿石保有储量迅速下降，铝土矿资源匮乏问题日益突出。石油压裂支撑剂是石油开采压裂作业的重要材料，高品质的铝土矿是生产石油压裂支撑剂的主要原料。虽然我国高铁铝土矿的储量相对丰富，但是其铁氧化物含量超过15％，致使其应用受到很大限制。譬如:由于高铁铝土矿含铁量过高，所制各的石油压裂支撑剂的耐腐蚀强度等产品性能受到严重影响，从而制约了高铁铝土矿在这一领域的应用。研究高铁铝土矿的高效除铁，生产石油压裂支撑剂实现资源高值化利用，对解决铝土矿资源匮乏问题和促进经济社会发展，具有重要的现实意义。　　本研究以广西某高铁铝土矿为研究对象，通过XRD和化学分析方法确定其矿物组成。分析得出该铝矿物主要为一水硬铝石，铁矿物的主要存在形式为赤铁矿和针铁矿，此外还包括一些方解石、粘土和石英等。铝土矿中一水硬铝石与其他组分以伴生方式存在，研究中通过研磨实现各矿物组分的解离，然后通过还原焙烧将铝土矿中铁氧化物还原成有磁性的单质铁与Fe3O4，最后进行磁选分离，达到除铁的目的。　　本研究利用铝土矿的煤基直接还原原理，选用煤粉作为还原剂，研究焙烧温度、焙烧时间、还原剂投加量以及添加剂Na2CO3和CaF2对高铁铝土矿铁氧化物还原的影响，并探讨磁场强度和物料粒径等磁选工艺条件。研究得出还原焙烧的最佳工艺条件:焙烧温度1150℃，保温时间180min，添加剂3％Na2CO3+3％CaF2，还原剂投加量25％;磁选的条件为:粒径为80％过200目筛，磁场强度150KA/m。在此最佳条件下，分离所得铝土矿铝品位达65.85％，铁含量降到4.0％，满足生产石油压裂支撑剂的铝土矿原料的铁含量要求。　　最后，高铁铝土矿经过还原焙烧-磁选除铁以后，以其作为原料制备石油压裂支撑剂，并对所制备的石油压裂支撑剂的主要性能指标进行检测。石油压裂支撑剂的视密度3.41g/cm3，体密度1.76g/cm3，破碎率0.7(52mPa)、酸溶解度4.2％均满足《压裂支撑剂性能指标及测试推荐方法》（SY/T5108-2006）的指标要求。