由直接沉淀法制备三水碳酸镁材料是个快速的化学反应过程,反应初始阶段的物料微观混合和溶液过饱和度直接影响晶体成核状况,从而影响目标产物的质量。传统方法多采用搅拌的方式增加反应物间混合,反应器混合空间过大,导致局部混合不均,反应条件不可控,制备的晶体粒径分布宽,易团聚。基于微反应器优良的混合特性,本论文探讨了不同结构微反应器混合情况,并采用优化结构的微反应器制备三水碳酸镁晶须。主要研究内容如下：1.利用T型微反应器,将相同浓度的氯化镁溶液和碳酸钠溶液进行混合,快速沉淀反应生成三水碳酸镁,并与传统合成方法进行对比。考察了T型微反应器流量、反应物浓度对三水碳酸镁晶须的平均长度和长度分布的影响。结果表明,使用T型微反应器可制备得到结构完整的三水碳酸镁。2.针对微反应器中生成的沉淀物易堵塞问题,设计了不同结构的同轴微反应器,并测试其混合性能。结果表明,同轴弯曲微反应器中混合情况最好,扩缩结构微通道次之,直微通道混合效果最差。3.选用同轴弯曲微反应器进行直接沉淀反应制备三水碳酸镁晶须,研究了不同物料流量和反应物浓度下晶须平均长度及粒径分布情况。实验表明,在所选的流量(2mL·min-1-14 mL·min-1)和反应物浓度(0.1 mol·L-1-0.5 mol·L-1))条件下,得到的三水碳酸镁产品分散性良好,通过调节操作条件,可制备的三水碳酸镁晶须粒径范围为11.7μm-62.8μm。研究结果表明,利用同轴改善堵塞、弯曲微通道强化混合的微反应器,在适宜的工艺控制条件下,能够控制快速反应的混合程度和效率,控制最终产品的粒度。