精益生产作为一种现代的生产管理方式，起源自上世纪50年代的日本丰田汽车公司经过数十年的完善和发展，逐渐发展成为较为完整的先进生产管理模式和方法体系，引起了全世界理论界和企业界的高度关注目前中国仍然是以制造业为经济重心，在这样的背景下，精益生产对提高中国企业的竞争力显然是必选之路，必经之路B公司于1986年在美国成立，致力于成为领导高科技的OEM公司选择的EMS提供者2003年在苏州的中国首家独资工厂开始投产，主要代工产品涉略了汽车电子，医疗器械，光纤通信和工业控制等领域，目前拥有20多家来自欧美的国际知名客户，每年承接的新产品大大小小约有500多个客户不仅要求更好的产品品质，还要求更低的价格，更好的服务和准时的交期这给像B公司这样的多样少量的企业带来了极大的挑战而精益生产，作为全世界最先进的生产管理方式，便受到了这类企业的青睐运用精益生产的理念和手法，整个价值供应链都将受益，如提升产品品质，减少维修成本，降低制造成本；提升生产效率；降低原材料及半成品和成品的库存；缩短原材料的采购周期及成本等等最大限度的降低成本，提高利润率，增强竞争力，满足并超越客户的需求本文从研究的意义背景和价值入手，对国内外精益生产的推行做了简要评析在对精益生产的理念做了诠释的基础上，结合B公司的运营现状做了分析，找出目前的问题所在，并对问题成因做进一步阐述按照精益生产的思想和方法，并结合B公司的实际,运用价值流程图分析，暴露出了公司备料库存前置时间久；SMT换线时间久和OEE低及人均贡献度低等问题，从而设定了精益生产的目标，并通过成立精益生产团队，进行精益生产专业知识培训，推行6S现场管理确保员工在干净整洁有序和安全的条件发挥个人最大的效率；通过备料区域重新布局并导入自动备料车缩短备料前置时间；将部分内部换线动作转换成外部动作，且并行部分换线动作，实现快速SMED；推行全员TPM做好预防保养以提升OEE;优化测试方案实现单人操作多机从而提高线体平衡和人均贡献度;全员Kaizen以做到持续改善并将精益生产制度化；最后根据精益生产在B公司的实践与成果，证明推行精益生产确实能够消除浪费，降低成本，从而提升企业管理水平和竞争能力