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透水混凝土,作为一种新型的建筑材料,其内部含有大量的连通孔隙,具备透水、透气以及吸声降噪等功能性。然而,透水混凝土的强度与透水性具有矛盾对立性。针对现有透水混凝土技术中,或透水性较高但力学性能较低,或强度较高但透水性能不佳,生产时质量难以控制等问题,论文采用较为通用的材料,通过材料的优选和采用特殊的设计方法和制备方法,使制备出的混凝土在保证强度的同时,还具备良好的透水和透气性,提供一种高强高透水混凝土的制备方法。混凝土的透水性,要求内部具备大量连通的空隙,这就要求浆体具备合适的粘度和流动性。本文研究了不同浆体流动度下,浆体性能以及透水混凝土性能的变化,探究合理的浆体流动度范围。结果表明,浆体流动度在174mm~185mm时,普通净浆的塑性粘度在2.4Pa·s~3.1Pa·s,粗集料表面浆体膜层厚度在500~800μm;聚合物浆体由于剪切应力的增大,其塑性粘度在3.4~7.1 Pa·s,粗集料表面浆体膜层厚度在600~900μm。基于合理膜厚,理论分析拨开系数α,修正其取值范围,并引入浆体体积系数γ,用于透水混凝土配合比设计。建议4.5~9.5mm粒径范围的粗集料,普通透水混凝土的α取值为0.84~0.90,γ取值在0.39~0.46之间;聚合物改性透水混凝的α取值为0.78~0.82,γ取值在0.49~0.60;粗集料粒径范围增大时,α可适当增大,γ可适当降低。降低集料粒径和少量加砂,有助于抗压强度的提高,但降低透水系数。采用2.50~4.75mm粒径的集料,加入5%的砂,抗压强度可达37.4MPa时,透水系数仍然可达3.14mm/s。粗集料表面浆体膜厚越大,理论计算的拨开系数就越小,总孔隙率就越小,力学性能就越好,透水性能就越差。首先研究了VAE707乳液,苯丙乳液、环氧树脂以及PVA纤维四种聚合物改性浆体的流变、粘结和力学性能等优选出合理的掺量;然后采用优选的掺量制备透水混凝土,研究了透水混凝土的力学性能和透水性能。结果表明,各种聚合物掺量对浆体的改性效果为4%VAE+砂>4%VAE>1%PVA>2%SAE≈3%HY;砂的加入可提高浆体间的粘结力,提高浆体的拉伸粘结强度和力学性能。优选合适的聚合物及掺量制备透水混凝土,其性能的影响与基体规律基本相同;掺入4%的VAE707乳液的透水混凝土,其28d抗折和28抗压强度分别提高约13%和13%,透水系数仅下降约8%;使用聚合物和砂共同改性,可制得抗压强度达40.7MPa,透水系数达3.22mm/s的透水混凝土。采用X-CT研究透水混凝土孔结构特征,采用光学显微镜测量硬化后混凝土集料浆体膜厚。综合二者分析可得,采用合理的配合比设计方法,所制备的透水混凝土中连通孔达95%左右;制备透水混凝土时,粗集料表面浆体膜厚越大,硬化后透水混凝土孔隙率就越小,其内部等效孔径就越小,力学性能越好,透水性能越差。最后从透水路面结构设计、原材料控制、配合比设计和施工四个方面提出其控制要点,为透水混凝土的设计和施工提供指导。