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传统电缆都是以铜作为导体,但是我国铜资源比较短缺,并且制造成本较为昂贵。若采用纯铝导体材料,长期服役的铝合金导体材料会出现较大程度的蠕变,导致自身电阻变大,易引起事故。本文通过向1070纯铝中添加适量的稀土Ce、La及混合稀土,通过微观组织分析及电阻率测试来分析稀土元素对纯铝导电性的影响机理。另外根据企业的实际生产要求,研究了在不同的退火温度下,三类铝合金导体的微观组织变化和电阻率变化规律。实验证明,稀土元素Ce、La及混合稀土都具有细化纯铝铸态组织的作用,稀土元素在晶界处可以形成金属间化合物,成为异质形核的核心,使得其它合金元素易于在晶间偏聚和吸附,从而起到细化晶粒的作用。同时可以将危害材料导电性较强的Fe、Si元素以Al3.21Si0.47、FeAl3的形式从铝基体中析出,大大提高了材料的导电性。之后将三类稀土铝合金经过相同条件的热挤压工艺后,发现当添加稀土La质量分数为0.2 wt%时,稀土La铝合金的电阻率可降低至2.811×10-8Ω/m。添加稀土Ce质量分数为0.3 wt%时,稀土Ce铝合金的电阻率可降低至2.813×10-8Ω/m。当添加混合稀土质量分数为0.3 wt%时,混合稀土铝合金的电阻率可降低至2.820×10-8Ω/m。并且三类铝合金都生成了硬质相FeAl3,在挤压过程中不仅使得材料产生了裂纹源,而且Al3Fe的生成减少了材料组织内部金属离子之间的金属键,使得材料内部可运动的自由电子数目减少,材料电阻率升高。三类稀土铝合金杆进行退火处理后,随着退火温度的升高,稀土铝合金杆的电阻率都随之降低。稀土La铝合金经过340℃退火后,电阻率降低为2.804×10-8Ω/m,稀土Ce铝合金经过340℃退火后,电阻率降低为2.808×10-8Ω/m,混合稀土铝合金经过340℃退火后,电阻率降低为2.820×10-8Ω/m。退火处理对稀土铝合金杆中的稀土化合物起到回溶作用,减少了组织内部成分偏析,组织化合物趋于稳定。在退火热处理过程中,凡是有Ce元素存在的稀土组织中,Si元素不但没有回溶至基体中,反而随退火温度的升高而从基体中析出。在混合稀土铝合金组织中,稀土La元素能遏制Ce元素回溶于基体中,而且在此过程中不影响Si元素的析出效果。