PET 工程塑料是一种具有较高熔融温度和玻璃化温度的结晶性高聚物。在较宽的温度范围内,PET 具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达 120℃。但由于 PET 大分子主链中苯环的存在,导致链段活动性差,结晶速度慢,成型加工困难,模塑温度高,生产周期长,注射成型时易挠曲和粘模,阻碍了 PET 的大规模生产和使用。而热致液晶聚合物(TLCP)是近十多年来开发的一种具有高强度、高模量的良好加工性能的新型高分子材料。充分利用液晶高分子的链刚性、高长径比、高模量、高强度和高耐热性等特性,就地形成微纤并分散在基体中,改善工程塑料的流变性能和加工性能,同时还可以提高工程塑料的力学性能,如拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量等。本文主要研究通过原位复合技术,将 TLCP 作为增强剂与工程塑料 PET 进行原位复合。并通过研究热致液晶聚合物的含量、加工时与基体材料的粘度比、加工流动方式和剪切速率及加工成型温度等原位复合材料制备工艺参数对材料性能的影响来制备性能优越的原位复合材料,将 PET 改性制备成特种工程塑料。结果表明,TLCP 组分形成的微纤结构对 PET 具有明显的增强作用,PET/TLCP 原位复合材料随热致液晶含量的增加,其拉伸强度有明显的增强,并表现出良好的材料性能。