废旧电路板中铜的含量非常高,就算与铜精矿相比,铜含量往往也高出几十倍,同时废旧电路板中的其他金属的含量和种类也十分丰富,其中不乏含有像Au、Ag这样的贵金属,因此废旧电路板又被人们称之为“城市矿山”。与此同时废旧电路板中又含有重金属铅、镉、溴化阻燃剂、多氯联苯等有毒有害物质,如果随意丢弃或掩埋会对周围环境将带来严重污染。由于废旧电路板本身具有结构复杂、种类繁多、个体差异性较大、金属与非金属结合紧密不易分开等特性,给回收工作带来了很多的难题。本文选用物理回收法通过拆解、破碎、风力分选、高压静电分选等工艺回收资源,并对工艺参数进行研究。本文在以热油拆解法为基础,研制了一套热油法拆解设备,以合成导热油作为加热介质,能够有效的解决传统拆解法中存在的加热温度控制困难、加热温度不均、焊锡氧化难回收及生成有毒有害物质等一系列问题。利用研制的热油拆解装置,选用加热温度(℃)、停留时间(min)、电机转速(rpm)为三个影响因素,设计正交试验,通过对试验结果的分析后,当加热温度为250℃、停留时间为20min、电机转速300rpm时拆解效果最好。在破碎实验中对相同质量的已拆解和未拆解的两组电路板进行破碎实验,分析破碎后两组电路板颗粒形貌,发现经拆解后的电路板颗粒形状具有规律性,金属颗粒多为球状,非金属颗粒多为条状且尺寸均匀。然后通过电动振动筛将两组废旧电路板颗粒筛选为6个级别:1级(+0.8 mm),2级(-0.8+0.6 mm),3级(-0.6+0.45 mm),4级(-0.45+0.3 mm),5级(-0.3+0.15mm),6级(-0.15mm)。对筛选过后的两组粉末颗粒粒径进行统计后发现,拆解过的废旧电路板比未拆解的废旧电路板粉碎后的粉末颗粒在1级粒径(+0.8mm)的分布要少,在6级粒径(-0.15mm)分布要多。使用旋风分离机分选两组电路板颗粒,结果表明风机频率越大分选效率越强,当风机频率相同时经拆解后粒径更小的电路板颗粒由于质量相差不大,所受的离心力相近从而使分选效率降低,因此经拆解后电路板颗粒应进行进一步分选,本文选用高压静电分选法对分选过的电路板颗粒进行二次分选,使金属和非金属完全分离。