长期以来，轴承套圈生产大多采用经验法或试凑法，即用不同的形状尺寸的毛坯试辗扩套圈，直至获得尺寸形状满足要求的产品。此种设计方法不仅消耗大量的人力、物力去调试毛坯、模具，且产品开发周期长，成本高，效率低，不符合今市场对企业提出的高产、高效、优质、低耗的要求，亟需技术革新。因此，本文尝试将拥有强大分析、预测功能的有限元技术跟轴承套圈热辗扩成形相结合，用于指导套圈实际生产活动，从而为工艺参数的制定，毛坯、模具设计的优化，缺陷的预测与消除提供了重要的理论指导和必要的技术支持。以下是本文主要研究内容和结果：论述了套圈毛坯、驱动辊及芯辊的设计原则，完成圆锥滚子轴承外圈的毛坯设计及模具设计，并给出了套圈热辗扩工艺参数的选取原则。基于DEFORM-3D软件，建立圆锥套圈热辗扩成形有限元模型，对有限元建模过程中关键技术问题的处理给出了较为详细的解决方法。研究揭示了进给速度、驱动辊转速、毛坯初始温度等主要工艺参数对热辗扩成形中套圈的椭圆度、塌角、变形场及辗扩力的影响规律。结果表明椭圆度主要取决于每转进给量，进给速度越大、驱动辊转速越小，椭圆度越大；塌角受工艺参数影响较小；提高毛坯初始温度、进给速度，降低驱动辊转速，有利于套圈锻透，使变形更加均匀。径向辗扩力随进给速度增大而增大，随驱动辊转速、温度增大而减小。借助系统分析中的多因素敏感性分析方法，对毛坯内径、滚道倾角、挡边高及芯辊直径对塌角的影响进行参数敏感性分析，结果表明毛坯内径和滚道倾角是影响圆锥塌角大小的敏感因素，因此在毛坯设计时，对毛坯内径和滚道倾角值的选取应特别慎重。借助MATLAB软件对塌角高度与毛坯内径、滚道倾角进行了线性回归分析，得出塌角高与毛坯内径、滚道倾角二者之间的关系公式，为毛坯设计提供参考。