光敏热显成像(Photothermographic,简称PTG)材料是一种新型的干银显影材料,因为不需要湿法显影,而且影像具有高的分辨率和清晰度,因此集结了传统照相材料和数字成像材料两者的优点与一身,目前正被广泛应用于医疗、缩微和国防等方面。但是当前使用的PTG材料依然存在着不少问题,如感光度比较低、灰雾值比较大、显影机理尚不清楚、需要研制新型的胶乳粘合剂以替代传统的明胶等。本论文对光敏热显成像材料中的水基胶乳制备过程进行了研究,采用半连续乳液聚合法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为聚合单体,合成了一系列不同的苯丙乳液,比较了不同的工艺条件对胶乳性能的影响。实验发现,引发剂、乳化剂、反应温度等因素都会对聚合过程的稳定性以及乳液性能产生重要影响:当引发剂用量为单体质量的0.5%时,单体转化率比较高,超过此用量时,聚合过程失稳,所得乳液性能不理想;当乳化剂用量为5%、SDS与OP-10的用量比在1:1的时候,乳液的凝聚率比较低,粒径比较小,此时如果继续增大乳化剂的用量,就会对所形成的涂膜产生不利的影响;适宜的反应温度在80±2℃;采用3%的丙烯酸作为功能性单体,不仅可以提高涂膜性能,而且可以有效地降低凝聚率;研究表明,确定油水比在8: 9,可以在保证固含量的同时,降低反应的凝聚率;引发剂的分解会引起反应体系pH值的变化,为此实验中采用NaHCO3作为缓冲剂,以降低pH的波动对反应稳定性的影响,其用量维持在0.25%之间比较合适;氨化剪切可以有效地减小粒径;本文还研究了搅拌速度、滴加时间等因素对反应过程的影响,结果表明反应应该保证搅拌速度在250 rpm左右,而滴加时间则应控制在3h为宜。通过对不同工艺条件的摸索改进,最后合成了凝聚率较小,固含量接近于48%,平均粒径在60nm以下的满足PTG材料要求的水基胶乳。