铜合金具有耐磨、减摩的特点，在高速、重载轴承保持器上有着重要作用，但以往的生产工艺存在诸多弊端。准超塑性(大晶粒超塑性)成形具有独特的优势，无需进行预处理以获取细晶组织，可一次制成复杂形状零件。利用超塑性挤压成形保持器，为实际生产开辟了一条经济可行的途径。 针对此问题，本文选取用于生产保持器的铅黄铜、铝青铜作为研究对象，通过恒速度拉伸试验、正交分析，考察了变形温度、初始应变速率和保温时间对材料的影响，确定了最佳超塑性条件，并测定其力学性能。利用金相分析、扫描分析(SEM)和透射电镜分析(TEM)从不同尺度上研究了形变过程中组织演变规律。表明： 两种铸态合金在适当条件下均表现出一定的超塑性。变形温度和初始应变速率为主要影响因素，保温时间的影响较弱。铅黄铜最佳超塑性条件为660℃保温25min，以初始应变速率1×10-2s-1拉伸，获得最大延伸率190%；＝7.2×10-3s-1时，应变速率敏感性指数m取值最大为0.45。铝青铜最佳条件860℃保温10min，初始应变速率1×10-3s-1，得到最大延伸率290%；＝7.7×10-4s-1时，m值最大为0.73。 微观分析显示，铅黄铜最佳条件下的变形试样为典型的韧窝断裂；形变初期产生大量位错，继续拉伸逐渐形成位错列和位错网，位错列和位错网吸收点阵位错构成网状的亚晶界，进而演变为小角度和大角度晶界，原始大晶粒被分割为若干亚晶，形成再结晶晶粒。整个变形过程就是位错和亚晶交互作用及亚晶连续演化的结果。 铝青铜最佳条件下的拉伸试样为准解理断裂；由于在高温下拉伸，晶界弱化，主要变形依靠滑移完成，当滑移遇到阻碍时，晶粒内出现孪晶，孪生变形产生一定的塑性并且改变晶体取向，使滑移系处于有利方向，协调形变继续进行，从而获得较高的延伸率。 试验分析表明，两种铜合金在一定条件下均表现出超塑性，适合在超塑条件下，经由挤压一次成形保持器。依据所得结论，进行实际生产试验，制造出合格的保持器产品。