本文首先简要介绍了液压拉弯机的结构、用途和原理,阐述了国内外一些液压拉弯机生产厂家的发展情况,以及优势和不足,从而提出了本课题的研究重点。然后,重点介绍了对液压拉弯机一些关键性技术和问题的研究和改进工作。通过在设计和制造阶段对液压拉弯机的改进,可以减少样机的设计费用,缩短设计周期,完善液压拉弯机的功能,实现生产的自动化。在实际研究中,本文主要在以下几个方面对液压拉弯机进行了研究与改进:针对传统物理样机的设计周期长、设计成本高、修改困难等缺陷,在液压拉弯机样机的设计中,本文采用了虚拟样机技术来设计样机,利用它的开发周期短、产品质量高、成本低以及对市场的灵活反应等优点,设计出高质量、高效益的机器。由于液压拉弯机对拉伸油缸的拉紧力有较高的要求,而在实际工作过程中,由于受到外界诸多因素的影响,拉伸油缸的拉紧力很难控制。所以在本文中采用了电液伺服系统控制拉伸油缸的拉紧力。利用电气元件的信号传递速度快,线路连接方便,易于测量,比较和校正等优点,以及液压元件的输出功率大,结构紧凑,重量轻,惯性小,反应快,适合作动力元件等优点,使拉伸油缸的输出拉力满足保持为某一恒定拉力的要求。在液压拉弯机的电气控制部分,为了提高生产效率,实现自动化生产,本文采用了可编程逻辑控制器技术(PLC),以代替原有的继电器控制。它具有逻辑控制,定时控制,计数控制,数据处理等许多功能。还有灵活通用,安全可靠,环境适应性好,使用方便,维护简单的优点。这些功能都是一般继电器控制线路难以达到的。可见,在本文中,结合了液压、控制、虚拟样机以及可编程控制器等多种技术,来对液压拉弯机的样机设计、电气控制、拉紧油缸拉紧力保持等方面进行研究和完善。它能结合以上各种技术的优点,综合提高液压拉弯机的性能。