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该文采用扫描电镜(SEM)、金相显微镜、X射线衍射(XRD)、能谱仪(EDAX)等测试分析手段及磨粒磨损试验对活塞杆耐磨堆焊层的组织与性能进行了研究.优化选择了堆焊材料、制定了堆焊工艺及回火温度.分析了影响堆焊层的耐磨性因素,以及探讨了堆焊层的耐磨机制.研究结果表明:选择药芯焊丝D226和焊剂260表面堆焊液压剪活塞杆优于药芯焊丝JL9401和焊剂260的匹配.当焊接工艺参数为:电流I=400A、电压U=30V、层间温度为100℃~200℃、焊丝干伸长为20mm~30mm、焊丝倾斜角度5~8°时,其工艺性能及焊缝成型良好,堆焊层具有良好的抗裂性和耐磨性.回火温度对堆焊层的组织与性能影响较大,回火温度为450℃时,堆焊层的组织为回火马氏体和合金碳化物,平均硬度为HRC42,堆焊层具有最佳的耐磨性.堆焊层的失效形式是碳化物破碎、断裂和基体材料形成犁沟.焊前预热,严格控制层间温度,可以有效地防止堆焊冷裂纹的形成.工业应用表明:埋弧自动堆焊是活塞杆表面硬化处理的优良工艺,利用药芯焊丝D226+HJ260,采用埋弧自动焊表面堆焊活塞杆其使用寿命是电镀活塞杆的2.6倍以上.