陶瓷结合剂金刚石磨具有磨削力强,磨削温度低,磨损比小;形状保持性好,精度高;自锐性好等优点。但与金属结合剂和树脂结合剂比,陶瓷结合剂金刚石磨具使用量较低。因为磨具制备过程,产生烧成收缩。陶瓷结合剂是硬脆性材料,收缩会使其产生裂纹和应力,降低磨具强度。此外,磨具的制备通常需要后期修整来使得其尺寸和外观达到使用要求。收缩会增加磨具的后期修整繁琐程度,降低生产效率。所以,收缩越小对磨具的机械性能和生产制备越有利。本文对磨具的零收缩点进行了探索试验。金刚石在温度高于800℃时会被氧化,结构遭到破坏,故选用了自行研制的N68、N73、N78三种低温陶瓷结合剂。它们均以SiO₂、Al₂O₃、K₂O、Na₂O为主要成分,耐火度分别为680、730、780°C。选则了230/270#的RVD金刚石和MBD-6金刚石。通过冷压烧结法制备磨具试样并测试收缩率、气孔率和抗折强度。结果表明:随金刚石加入量的增加,磨具的收缩率降低,RVD金刚石在加入量为47.5 vol.%达到零收缩、MBD-6金刚石52.5 vol.%在加入量为时达到零收缩;磨具从零收缩点处开始产生气孔,气孔率随着金刚石量的增多而逐渐增大;磨具抗折强度值随金刚石含量的增加而降低,随着气孔率增大,强度降幅也增大。为避免金刚石在使用时候过早脱落,从陶瓷结合剂细化和金刚石表面粗糙化两方面来提高把持力。本文用球磨法细化结合剂,N68、N73、N78球磨后磨具抗折强度分布提高了36.4%,16.1%,26.4%。用水蒸气腐蚀法对金刚石表面进行粗糙化,碳与水在高温下发生水煤气反应,产生腐蚀坑。此法与用强氧化性试剂（如KNO₃、HClO₄、KMnO₄等）腐蚀金刚石相比,绿色无污染,安全性高。RVD金刚石在900°C下水蒸气腐蚀30min,MBD-6金刚石在900°C下水蒸气腐蚀60min,把持力提高,腐蚀后磨具的抗折强度提高了3.8%-8.5%。