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人们对通讯、IT、消费类电子产品的需求推动了片式电感制造业的迅猛发展,片式电感的需求量在每年数百亿只以上。然而片式电感外形多变、制程复杂的特点使得它很难像其它片式元器件那样形成大规模的自动化生产,至今仍然停留在劳动密集型的手工生产或者半自动生产阶段,其生产效率低下,质量难以保证。因此,研制出一套具有完全知识产权、自动化程度高、工作可靠的绕线型片式电感器自动化生产装备显得尤其重要。本课研究题作为“绕线型片式电感器自动化生产装备”课题的一部分,主要论述装备的两个子系统:精密软开关电阻点焊电源系统以及基于PLC的控制系统。为了实时精确地采集点焊电源的焊接参数,本文通过对软开关电阻点焊电源的拓扑结构和工作原理的分析,设计出以数字信号处理器TMS320LF2407A为核心,通过真有效值转换电路采集焊接电流和电压等参数;并通过结合简单而有效的RS-485通信硬件电路,实现电源系统与PLC控制系统的通讯。在上述硬件基础上,实现了μC/OS-Ⅱ在数字信号处理器TMS320LF2407A上的移植,并在此实时操作系统中设计了移相PWM控制和串口通信处理等应用程序,提高了系统的实时性以及智能化。采用可编程控制器PLC作为主控单元,两个运动控制模块FX2N-20GM作为辅助单元实现整个装备的运动控制;并以PLC作为整个装备系统的主站,通过RS-485总线控制点焊电源控制系统和焊点质量检测系统作出相应的工序要求。运用Petri网方法,给出了PLC控制系统的建模准则,在此基础上对PLC控制系统进行建模与分析,并通过PLC程序实现了上述模型,验证了该模型的可行性与正确性。本文设计的精密软开关电阻点焊电源系统以及基于PLC的控制系统已经调试完成。结果表明,本绕线型片式电感器自动化生产装备能够有效、智能地完成片式电感的加工。