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含氟饮用水的处理中,普遍的处理方法是以活性氧化铝颗粒吸附除氟,当处理出水氟离子浓度高于1.0mg/L时,采用硫酸铝进行再生。此工艺运行效果稳定,操作简单,运行和再生条件易于掌握。但在硫酸铝再生过程中存在着两个问题,一是长期使用硫酸铝再生导致的滤池中活性氧化铝颗粒结块严重,使得池中滤料的利用率降低；二是再生效率低,使氟化物出现长期累积作用,影响后续的处理周期。本课题以氟沉积量过大的活性氧化铝颗粒为研究对象,观察氢氧化钠再生液对活性氧化铝吸附空间的恢复能力。再生试验表明,氢氧化钠再生的效果要优于用硫酸铝再生。氢氧化钠浓度在0.8%左右,恒温振荡时间24h,液固比100：1时,不同浓度的氢氧化钠溶液的解吸量在8.1-12.7mg/g之间。以氢氧化钠浓度0.8%的解吸量最高为12.7mg/g,占活性氧化铝颗粒中氟沉积量的90-95%。相同恒温振荡时间,相同液固比,不同浓度的硫酸铝溶液的解吸量在2.6-4.1mg/g。其他条件相同的情况下,液固比越小,再生结束后,再生液中氟离子浓度越大,但解吸量减小,单位质量活性氧化铝颗粒所能恢复的吸附空间越少。当氢氧化钠溶液浓度0.8%,液固比为3：2时(此液固比约为水厂再生过程中再生液与活性氧化铝的液固比),解吸量最高为0.42mg/g。说明如果要将活性氧化铝颗粒解吸完全,需要大量再生液。模拟吸附和再生试验表明,氢氧化钠的利用率在将氢氧化钠浓度配置为0.4%左右时达到最高。氢氧化钠溶液的解吸能力与氢氧化钠药液的浓度成正比。氢氧化钠浓度越高,完成解吸过程越快。当浓度高于0.8%,再生速率增加不再明显。水厂工艺再生中,综合考虑再生速率和药剂利用率,配置氢氧化钠再生液浓度为1%左右。整个再生过程中,水厂各滤池单池脱氟量在380-550kg之间,十号滤池除外,总除氟量为4438kg。滤料解吸量在10-14mg/g,约为滤料中氟沉积量的60-70%。氢氧化钠是强碱性溶液,再生完成后滤料需要用酸中和+水冲洗至出水pH 6.5左右才能投入使用,工艺繁琐,药剂投入量大,不宜作为常规再生方法。建议常规再生采用硫酸铝再生,每隔6个月左右,采用氢氧化钠进行深度再生。吸附滤池采用一种新型采用逆流、气动再生的吸附过滤池。逆流气动再生使再生液与吸附滤料充分接触反应。再生剂被充分利用,用量显著降低,并能保证底层滤料得到充分再生。