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磨耗性能是橡胶制品的一项非常重要的指标,也是摩擦学领域研究的一个重点内容。系统研究白炭黑与橡胶间的相互作用以及白炭黑在不同相中的分散状态对橡胶磨耗性能的影响规律,对于制备高耐磨橡胶和揭示橡胶磨耗机理具有重要的意义。本论文首先以SSBR2557A, SSBR72606, ESBR1502为研究对象,研究白炭黑用量及表面改性对橡胶磨耗性能的影响。然后以高乙烯基溶聚丁苯橡胶SSBR2557A为基体,采用不同混炼工艺,研究白炭黑在SSBR2557A/BR9000、 SSBR2557A/NR、SSBR2557A/ESBR1502的两相共混体系中偏析行为,并对白炭黑的偏析行为对胶料加工性能、物理机械性能和磨耗性能的影响进行探讨。实验结果表明：随白炭黑用量的增加,三种丁苯橡胶混炼胶的门尼粘度值、最高转矩值和最低转矩值也都明显升高,硫化时间延长。对于阿克隆磨耗性能,ESBR1502的耐磨性随白炭黑用量的增加而呈近乎线性的提高,而SSBR72606和SSBR2557A则在白炭黑用量为40phr时,耐磨性能达到最高。白炭黑用量对ESBR1502的DIN磨耗的影响非常小,而对于溶聚丁苯橡胶2557A和72606影响较大。离子液体可以提高白炭黑与橡胶间的相互作用,当离子液体[AMIM]Cl加入量为1.0和1.5phr时,硫化胶的综合物理机械性能较好,耐磨性也最好；离子液体[BMIM]Cl的最佳用量为0.5和1.0phr,此时硫化胶的耐磨性最好。随着Nanoprene加入量的增加,两种Nanoprene都使硫化胶的耐阿克隆磨耗性能下降,而对DIN磨耗性能影响不大。对于SSBR2557A/BR9000体系,混炼工艺SSBR(MB)/BR和SSBR/BR(MB)的混炼胶和硫化胶的Payne效应都较小,说明白炭黑的分散性较好。TEM电镜观察与RPA分析一致。混炼工艺SSBR(MB)/BR的硫化胶耐磨性较高,而且其在0℃的tanδ高,60℃的tanδ值较低。对于SSBR2557A/NR体系,无论是混炼胶还是硫化胶,混炼工艺SSBR(MB)/NR和SSBR/NR(MB)的Payne效应相差不大,都低于SSBR/NR和SSBR(MB)/NR(MB),它们的拉伸、撕裂性能也比较高,耐阿克隆磨耗性能也较好。对于SSBR2557A/ESBR1502体系,无论混炼胶还是硫化胶,混炼工艺SSBR(MB)/ESBR的Payne效应都是最小的,白炭黑分散比较好,硫化胶的强伸性能、抗湿滑性能和DIN磨耗性能也是最好的。