随着绿色印刷战略的不断发展,在欧美等印刷工业发达的国家,柔性版印刷被称为“绿色印刷”,其市场占有率已成为仅次于平版胶印的第二大印刷方式。然而柔性版印刷其传统的制版工艺过程复杂,在制版过程中均需要使用大量的显影液等化学溶剂,会对环境造成一定的污染。利用3D打印技术与UV固化技术结合生产制作柔性版,在UV-LED紫外光照射下,印版一次成型,不需要使用化学溶剂,无溶剂等化学物质挥发,可以避免制版过程中的环境污染,具有较为重大的意义。因此,为得到具有良好印刷适性的柔性版而针对液态光固化树脂的研究就尤为重要。论文的主要内容是从三维打印成型设备的工作原理特征和对光固化成型材料的要求出发,选择合适的材料组成组分和恰当的方法来制备三维打印制作柔性版用光固化成型材料,并研究三维打印制作柔性版用光固化成型材料在三维打印中喷射性能、光固化性能及固化后的材料的力学性能;另外,利用三维打印机和制备的光固化材料打印出柔性版,研究柔性版性能与材料的组成的关系。研究结果表明,混合预聚物的比例为A:C:E=0.4863:0.2215:0.2922时三维打印光固化成型材料综合性能最佳;当活性单体混合物的比例为EOEOEA:HDDA:TTA-21:AGENT-12=0.15:0.23:0.43:0.19时三维打印制作柔性版用光固化材料的整体性能最佳;光引发剂混合物的比例为907:201:202=0.48:0.32:0.20时三维打印制作柔性版用光固化材料固化速度最佳;用3D打印的方式打印出3D打印柔性测试版,力学性能良好。