随着制造业信息化、智能化发展,刀具的数字化模型与信息化管理变得越来越重要。目前国内的刀具相关系统主要实现刀具的库存信息、使用状态存储位置等数据处理方面功能,在针对刀具模型建模、仿真等方面的图形功能开发还有待提高。同时,当前网络化、云技术、人工智能已成为CAD技术发展主流。本文开展基于WebGL与OpenCASCADE（简称OCC）的刀具在线建模与仿真的系统研究开发。主要研究内容如下:（1）基于网络技术,采用B/S架构进行刀具在线建模与仿真系统的搭建,在客户端网页开发中应用WebGL技术实现刀具三维模型及信息的显示管理及交互界面的开发,在系统后台服务端利用Socket技术与自主开发的基于OCC的图形处理系统进行通信,实现对图形的三维建模等功能,摆脱对现有商业造型软件的依赖实现系统功能自主性。（2）开展在线建模技术、刀具参数化设计技术、三维标注技术的开发研究。结合WebGL与OCC技术开发出在线建模功能实现在线刀具零部件建模;通过结构特征分析,采用参数化驱动技术实现刀具模型的参数化设计建模;通过对网格模型的特征提取,实现模型在线三维标注功能。（3）研究了装配中常用的几何约束类型,建立了一种基于自由度分析的约束处理方法,通过碰撞检测、约束判断、装配优先级评判、约束有效性验算等技术开发,采用模糊评判的方式自动识别和评判出最能体现出用户装配意图的装配约束关系,实现刀具在线虚拟装配功能。（4）展开图形动态显示技术和加工仿真技术的研究。通过对机床、刀具和工件的加载定义建立加工仿真场景,在后台图形处理系统进行布尔运算实现工件材料去除,从而完成铣刀容屑槽磨削的加工仿真功能的开发。系统实现刀具在线建模与仿真等图形处理功能的研发。在刀具设计与建模中提供刀具在线建模、参数化设计及三维标注功能,加快产品设计开发。在系统中提供虚拟装配和加工仿真功能,帮助企业提高刀具实际装配和加工效率。