本文围绕聚氯化铝工业生产中的两个核心问题：药剂性能和生产效率展开 研究。 针对药剂性能问题，试图找到能表征聚氯化铝混凝性能的易测定指标指导 生产。首先采用Al-Ferron逐时络合比色法对三种聚氯化铝工业产品进行了铝的 聚合形态的分析。并通过混凝烧杯试验发现，Alb含量最高的样品混凝效果不佳， 而Alc含量最高的样品具有最佳的混凝效果。经分析认为Alc能对混凝效果起到积 极的影响，聚氯化铝产品应注意提高Alc含量。 由于Alc含量分析方法不适用于日常测定。故对聚氯化铝的聚合形态和盐基 度的相互关系进行研究。经形态分析发现，聚氯化铝的Alc含量同盐基度具有较 好的正相关性，即Alc含量越高的聚氯化铝，其盐基度也越高。同时混凝实验表 明盐基度对混凝的影响同Alc含量一致。由此得出结论，可以使用盐基度指标指 导聚氯化铝生产，间接控制Alc含量，达到提高产品性能的目的。 针对生产效率问题，尝试以聚丙烯酰胺对聚氯化铝生产中得水不溶物进行 快速去除，缩短生产时间以提高效率。以生产企业经铝矾土酸溶+铝酸钙调整的 聚氯化铝原液作为实验对象。首先从大批聚丙烯酰胺工业品中筛选出最佳的品 种——PAM-A。通过投加量研究的研究认为，PAM-A在投加量为10 mg.L-1时 接近或达到最佳投加量。通过对温度影响的研究认为，该方法不适合在高温下 进行。实际生产中聚氯化铝原液需冷却数小时后才能加药处理。通过对停留时 间影响的研究认为：当PAM-A的投加量不足时，增加沉降时间有助于提高水不 溶物的去除率。而当PAM-A的投加量达到最佳值范围时，沉降时间在1h就已 足够。通过对盐基度影响的研究认为，PAM-A对盐基度在88％左右的聚氯化铝 原液具有最好的处理效果。同时研究确定采用PAM-A快速去除聚氯化铝中的水 不溶物不会对药剂性能产生影响。此外研究中还发现该方法不适用于铝酸钙与 葸醌和苯乙酮废酸反应的酸溶一步法生产工艺。 关键词：聚氯化铝(PAC)，聚合形态，盐基度，水不溶物，聚丙烯酰胺(PAM)