随着经济的发展,人们对产品的需求更加多样化、个性化,使得H公司手装生产车间的订单需求呈现出“多品种小批量”的特点。然而,目前H公司手装生产车间存在生产线效率低、产品质量不稳定以及生产交货期长等问题,从而难以满足客户“多品种小批量”的需求。如何借助科学的生产管理方法和手段,制定合理的生产目标,对H公司手装车间生产线进行优化,提升其满足客户多样化需求的能力是本文研究的主要内容。本文将单元生产方式引入到瓶盖手装生产线的优化中,详细阐述了单元生产方式在H公司手装车间生产线优化中的作用。首先,对瓶盖手装生产车间进行资料收集与现场调研,运用PQ分析方法,借助帕累托图,分析瓶盖手装车间推行单元生产方式的必要性。其次,以宣酒全塑盖为例,基于Flexsim仿真软件,构建现有生产线仿真模型,明确了手装车间生产线存在的问题。再次,在生产线优化阶段,针对Flexsim仿真识别出的产能不足、生产线平衡率低、产品交货期长、人员利用率低等问题进行优化。通过SLP对手装生产车间进行重新布局;借助人机工程学和“ECRS原则”的基本知识对生产线进行设计与优化;同时借助“快速换模”等手段提高生产线转换能力。然后,产线优化验证阶段,再次借助Flexsim仿真软件建立单元生产线仿真模型,进行仿真验证。对单元生产方式实施前后进行对比,验证单元生产方式在H公司瓶盖手装车间的实施效果。最后,依据改善的持续性原则,对生产单元进行再次优化,降低生产节拍,提高单元生产线的生产效率。单元生产方式在H公司瓶盖手装车间中的应用,拓展了单元生产方式的应用范围,提高了企业满足客户“多品种小批量”需求的能力,为单元生产方式在瓶盖企业中的应用,提供了很好的指导意义。