随着社会经济的发展,汽车及其零部件制造业正由规模(大批量)生产向多品种小批量的生产方式转换,建立在正态分布基础上的传统的SPC技术因为数据分析所需的基数和样本的减少,在新的生产方式下已无法指导生产和实践,面临着种种困难和挑战。于是,多品种小批量SPC技术应运而生,在国际国内关于该技术的研究正如火如荼的展开,DNOM X -R控制图,Standardize控制图等短制程控制技术逐渐为人们所接受。本文以作者所在企业---代傲同步技术(无锡)有限公司为背景,讨论在汽车同步器齿环生产这一典型的多品种小批量生产模式下,引入多品种小批量SPC控制方法的必要性和可行性;结合MQ200项目的具体实例分别讨论了在有历史数据和无历史数据的两种前提下应用DNOM X -R Chart,Standardize Chart等控制技术的理论依据和标准模型以及这些图形建立的具体过程。在比较分析这些控制技术的优劣的同时,引入相对标准化控制技术的概念,将来自不同产品的质量特性转化成一组数据量足够的分析样本,证明这些数据符合正态分布的特点后,SPC控制就真正地以过程或设备作为自己的关注对象,摆脱了不同规格产品对SPC技术应用的影响。在此理论的基础上,作者以Access为操作平台建立起一个多品种小批量SPC管理系统,在适时显示SPC控制曲线变化趋势的同时,能方便地实现过程控制能力指数和控制界限的计算与查询等其它功能,实践表明该系统运行良好,为在线质量控制提供了保障。同时,文章还分别以DNOM X -R Chart,Standardize Chart和相对标准化技术等SPC手段为前提,针对单一产品和整个过程两种对象,就过程能力指数的如何计算展开了详细讨论。