本课题来源于宁江机床厂自主开发项目。宁江机床厂是国内唯一的纵切自动车床生产厂。纵切自动车床广泛应用于军工、五金、手表、电子、汽车等行业的精密机械加工中。随着这些产业的产品结构调整及科技水平的发展,对这类机床高速、高精、高效、复合加工的要求也不断提高,同时,随着信息产业的蓬勃发展,IT制造业对这类机床的需求也不断增加。 本文介绍的是CKE1112数控纵切车床。该机床选用了FANUC 0—TTC数控系统及α数字伺服系统对机床进行控制。为实现机床的高速、高效、复合加工,机床设计了排刀与二次加工刀具结合、双主轴、双加工区的机械结构形式。在电气设计中,为实现机床的各项功能要求,机床的双主轴、双通道控制功能、双主轴的同步控制功能、双通道的M等待功能、X、Y、Z三方向的刀补功能不仅使双加工区能同时分别进行零件的加工,而且使零件能在双加工区之间自动传递,很好地解决了零件调头加工的精度保证问题,有效提高生产率;主轴的定向、分度功能配合二次加工刀具的使用,扩展了机床零件加工范围。 本文还介绍了机床的安全保护功能、与多棒料上料器连接实现机床的无人化自动加工功能。