近年来随着印刷设备技术的飞速发展,对作为其关键组成部分的供墨控制系统也得到了相应的发展。由于其能提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度、改善工作环境等诸多优点受到了市场的广泛关注。与原有的供墨方式相比,现有的供墨控制系统提升了效率,降低了对人员的依赖,使印品的质量有了大步地提升,降低了因人为、设备或系统因素而导致产品质量无法有效控制的问题。本文针对GWASY-X型印刷机供墨控制系统进行了研究,对系统中相应的组成部分进行了改进,并基于原有的功能模块重新设计了硬件及驱动程序,主要的研究内容为:1、论述了供墨控制系统的构成和原理。供墨控制系统通常由印刷单元、循环泵、粘度传感器、控制单元和执行机构组成。高精度的粘度传感器检测出油墨粘度指标,控制模块指挥调整机构运转,依据特定的算法调整补充溶剂的阀门,将油墨粘度调整到位。同时强有力的循环搅拌系统,将油墨与溶剂的混合液体快速均匀混合,避免“溶剂冲击”现象的产生。最终将油墨性状控制在要求范围之内。2、说明了 GWASY-X型凹印机中原有供墨控制系统的工作流程并研究了系统中导致印品质量差的原因。GWASY-X型凹印机原有的供墨控制系统,由于粘度传感器、执行机构等功能模块不能有效适应实际生产情况的要求,油墨的粘度以及品质在生产过程中容易受到影响,如温度过高会加速稀释剂的挥发,从而使油墨粘稠度升高,导致印品粘连布墨不均;受粘度传感器精度的影响,油墨与溶剂的配比不准确,使得最终印制产品产生色差,各个环节的效能不佳,导致整体效果不够理想。同时对产品及工作环境也带来了不良的影响,故障率高导致整个印刷过程中维护次数较多、停机次数多废品率高、劳动强度大、维护致使工作环境脏乱,也会导致印品质量难以管控,无法有效的对色差等质量问题进行控制,易出错。因此,需对原有供墨系统进行改进,以改善现有存在的问题,使设备能有良好的工作,产品品质能够得到有效的掌控。3、分析了原有供墨控制系统的控制方式及工作原理。油墨粘度的控制是供墨控制系统中的重要部分,它通常由粘度传感器、控制单元和执行机构来实现,通过粘度传感器将油墨状态的实时数据传送给控制单元,用户通过人机界面了解系统状态,并对系统参数进行修改,执行机构便会根据设定好的参数进行工作,从而使油墨达到较佳的状态,还可以通过预先设定好的方案进行设置,使设备自动执行生产任务。4、对原有供墨控制系统各组成部分的效能做了分析并进行了重新设计改进。针对油墨材料日渐多样化的情况,因此要求系统中各部分能够提高处理能力以满足更高的要求。分析了粘度的类别,影响粘度的因素及检测粘度的方法,对比了多种粘度检测设备方案,其中旋转法反应灵敏、采样及时便于控制系统进一步动作;重新设计了传感器部分,改进了粘度检测设备中的转子,使之能够适应不同油墨的特性;经过对比及测试,选取性价比较高,易于操做的齐平电感式接近开关,能够高效的提供反馈使控制更加灵敏;BLDC电机快速动态响应,较高的转速范围,效率高等特性,能够提供高效的动力。加入了离合机构,通过电磁线圈驱动电机轴上的活动部件,来实现与编码盘的离合动作,达到随时随地检测油墨粘度的目的;执行机构中,采用tiny24作为阀岛的控制芯片,来提高控制的实时性。5、对系统硬件改进的同时也对通信协议及驱动程序进行了优化,提高了节点之间的数据通信的实时性,缩短了开发的周期。对加入的离合机构以及阀岛的控制程序也进行了优化。然后,对改进方案进行了测试,改进后的供墨控制系统对油墨粘度的控制更加及时有效,提高了印品的质量同时也提高了工作效率,对用户产生的效益也随之提高。