金属焊接过程中，由于不均匀温度场的存在，导致焊件不均匀膨胀与收缩，从而使焊件内部产生焊接变形并产生焊接应力。焊接应力的存在直接影响金属构件的承载能力、降低焊接接头及整个金属构件的疲劳强度，在遇到外力时，将会产生疲劳断裂或脆性断裂而引发事故。相关研究表明，频率位于10kHz-100kHz的超声波，对焊接部位冲击处理，可大幅度改善焊接部位薄弱的物理性质。超声波应力消除机主电路是一个逆变电路，将市电50/60Hz变频成10-100kHz，然后通过作功部件换能器，把电能转换成震动机械能，对外部冲击处理。超声波应力消除机的功率较大时，换能器与超声波电源容易脱离谐振状态，换能器转换效率降低甚至不工作，因此，该领域研究重心都放在频率的跟踪上，显示部分比较简单，与现代大屏幕、彩色显示相比落后。及时、准确、多方位反映超声波应力消除机的工作状态，主要是指应力消除机输出信号的波形状况以及幅度、频率、频谱等至关重要的参数，便成为本课题研究需求的由来。该设计采用DSP、FPGA两种处理器，能够完成波形数据的采集、存储，电压、频率参数的测量，以及在7寸TFT-LCD上显示。该电路系统架构合理，资源丰富，可供进一步开发的空间较大，灵活性、兼容性较强，DSP主频达到96MHz，FPGA主频达160MHz，是一种高速的数据采集与处理电路系统。该电路大致工作过程：A/D转换器通过多通道缓冲串行口(McBSP)与DSP交换数据；DSP根据这些数据计算显示所需的位置信息，并将这些信息分批次传给FPGA；FPGA有两个功能，接收DSP送来的数据并合成写SRAM时序，以及从SRAM读取数据并驱动TFT-LCD。实验结果表明，该系统运行状况良好，基本达到了预期目标。