本文的研究目标是为了寻求一种手段，解决现存MRP系统所存在的这种缺陷，考虑如何改善MRP的作业方法，使得在MRP运算的基础上可以根据可用能力和可用物料的信息来调整生产计划。 为了平稳地生产，企业会在生产管理过程中调整生产计划。这要求企业掌握现有的资源情况——包括可用生产能力和可用物料库存量的情况。可用生产能力是工作中心上尚未分配的生产能力，可用物料库存量是仓库中没有被预约的物料的库存数量。但是在现有系统中没有关于这两部分数据的信息，需要根据MRP的数据信息推算出可用生产能力和可用物料库存。并根据这两方面的信息计算出可能生产的备选产品。在推算过程中，充分地考虑毛需求和预入库在整个阶段的作用与影响，以推算的方式把可用能力计算和可用库存计算的结果精确到天。 可用生产能力和可用物料库存量的计算过程中获得了大量的备选结果，这些结果不能够最终构成生产计划。为了保证在众多的结果中找出最有效的计划，需要综合考虑销售，生产，设备等各个方面的要求——工作中心的剩余生产能力被充分地利用；剩余的物料库存降低到最低；产品都是适销对路的产品的等等。并就生产计划推算的基础上进一步验证逆算过程产生的生产计划能否完全融入到主生产计划中去的问题要做了深入地探讨。 本文所提出的关于逆向MRP计算的问题在现有的MRP系统中缺乏有效地解决方法。