为了获得高性能的涂层材料,本课题结合高熵合金的设计理念,采用机械合金化法在45钢表面制备AlCoNiFeCr高熵合金涂层,同时研究了添加不同含量以及不同粒度SiC对高熵合金涂层组织和性能的影响。用XRD、SEM、EDS、表面粗糙度测试、显微硬度测试、电化学腐蚀和摩擦磨损实验等技术分析涂层的组织结构、组成成分、表面粗糙度、显微形貌、硬度、耐腐蚀性能和力学性能,并初步探讨合金层的形成机理。AlCoNiFeCr高熵合金涂层的研究结果表明,涂层最终形成BCC相为主相,FCC相为次相的固溶体结构,球磨时间对涂层的组织结构、成分分布、厚度、表面粗糙度和致密度有显著影响。其中,当球磨时间为9h,球磨转速为400r/min时,涂层厚度最厚,约为90μm,涂层内部缺陷最少,综合性能最好。SiCp/AlCoNiFeCr高熵合金涂层的研究结果表明,添加不同含量和不同粒度的SiC颗粒后,在相同工艺参数下涂层致密度有所提升、内部缺陷明显较少、表面粗糙度有所降低并且涂层硬度、耐磨性和耐腐蚀性均有不同程度的提升。其中,球磨9h,添加15wt.%粒度为0.5μm的SiC所制备出的涂层厚度约为60μm,涂层的致密度较未添加SiC时有明显提升,表面粗糙度有所降低,且涂层硬度、耐磨性和耐腐蚀性均有较明显的提升,在添加SiC所制备出的多个试样中综合性能最好。