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本研究以断面120×120mm落叶松含髓心方材为研究对象,对其进行高频-热空气双热源联合供熟干燥,研究了干燥过程中的适宜隔条厚度,高频施加时段、施加时间对干燥质量、速度及能耗的影响,在此基础上探讨了高频施加的较适宜时段和时间,探讨了双热源干燥工艺。主要研究结果如下：1)实验研究了高频加热对水分迁移的影响：高频-热空气双热源干燥速率显著高于单独热空气(对流)干燥；高频加热对水分迁移的促进作用效果,FSP以上,随着含水率的降低而增强、纤维饱和点时最强,FSP之下,随着含水率的降低而减弱。2)实验确定了较适宜的隔条厚度：进行了两个周期实验,每个周期以相同的高频-热空气干燥基准,对分别用15、20、25mm厚的木隔条堆放在两个电极板间的3个材堆(材堆间平均材性、初含水率相近)实施干燥,检测高频能耗、对流能耗、干燥总能耗,温度、含水率分布,干燥品质等参数,通过对这些参数的综合分析,确定了适宜的隔条厚度为20mm。3)实验探讨了高频-热空气双热源的较适宜匹配：在一个较大双热源干燥室内堆放3个(隔条厚度均为20mm)高频加热单元材堆,分别在不同含水率阶段进行高频-热空气加热干燥,检测干燥能耗、温度分布、含水率分布、干燥品质等参数,通过对其进行综合分析,得知后期(含水率20-10%)兼施高频加热可实现高效快速干燥；高频连续加热(“高频ON") 5min后芯表层温差达到6℃,停歇(“高频OFF”)约60min后稳定为1℃,即在本实验条件下高频施加5min、高频停歇60min,可维持材堆中木材芯表层温差1-6℃,生产实际中,对于木材材性、密度基本相同的木材所需能耗可通过公式P=n×2.4(kW)进行估算。