首先通过正丁基锂和二硫化钼粉末在正己烷的溶液中反应制备出锂插层二硫化钼（Li_xMoS₂）。在制备Li_xMoS₂反应中，考察了插层反应温度、插层反应时间、搅拌方式及插层反应物的配比对插层程度（x值的变化）的影响。结果表明：Li_xMoS₂中x值随反应时间、反应温度和反应物的摩尔比（MoS₂：正丁基锂）的增加先增加，而后趋于平缓；比较不同插层程度二硫化钼颗粒的XRD图谱，发现随着插层程度（Li_xMoS₂中x值）的增加，二硫化钼的（002）峰宽化越严重，尤其在x值大于1时更为明显。选择在不同剥层溶剂（盐酸、LiOH溶液、水和无水乙醇）中制备二硫化钼悬浮液，发现在LiOH溶液中剥层制得的悬浮液的稳定性较好，在无水乙醇中的悬浮分散和稳定性也较好。利用X射线衍射仪（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和扫描电子显微镜（SEM）对产物进行了表征。结果发现：经过锂插层剥层后制备的重堆积二硫化钼仍然保持二硫化铝的特征峰，但谱峰宽化严重，晶粒变小，晶型变差。剥层后的二硫化钼结构较为疏松、层间距增大。研究了Li_xMoS₂在水中剥层制得的二硫化钼悬浮液的稳定性及其摩擦学性能随x值的变化，发现悬浮液的稳定时间随x值的增加而增加。当x值太大时（x=1.3左右），悬浮性反而下降；质量浓度为0.5％的二硫化钼悬浮液的摩擦系数和磨斑直径随着Li_xMoS₂中x的增加，先减小，后增加；这可能是由于插层二硫化钼分散悬浮在水中，水的存在导致润滑不良。研究二硫化钼在不同环境下重堆积产物添加在液体石蜡中的摩擦学性能，结果发现酸性环境重堆积的MoS₂（Li_xMoS₂中x为1.0左右）不能明显改善液体石蜡的摩擦学性能；碱性环境重堆积MoS₂（Li_xMoS₂中x为1.0左右）添加液体石蜡中具有明显的抗磨减摩效果。且在添加量为0.5wt％时，它的摩擦学特性最优。SEM和XPS分析发现这主要是由于在摩擦过程中MoS₂纳米微粒在表面形成起抗磨减摩作用富含MoO₃、FeS和FeSO₄等的多种复合润滑薄膜所致。