六西格玛方法是上世纪八十年代初期发展出来的，首先将这种方法运用于改进公司流程的是摩托罗拉公司，旨在提高产品和服务质量，追求产品“零缺陷”和“完美质量”。六西格玛质量管理体系以数据和事实为依据、以满足和超越客户需求为主旨、以基于对生产和服务流程的持续改进为根本、以提高效率和缩减成本为目标、以全员参与、建立和改善企业质量文化为灵魂。很多世界知名跨国企业成功实施六西格玛质量管理体系的经验证明了它是一个科学而严谨的管理方法。 本文把研究的焦点集中在两个方面一方面是六西格玛质量管理体系本身，另一方面是六西格玛质量管理体系应用于制造业流程改进与管理的探讨。研究选定以某台湾公司在大陆制造厂为背景的一个模具制造流程改进的真实案例，依据六西格玛流程改进的方法，用现场数据统计分析，真实的展现了流程改进前后的差异与效果。研究结果显示，通过六西格玛方法的运用，对案例中的制造流程起到了明显的改进，平均的流程能力(Process Capability)都有2～3Sigma的改善，财务核算也具有良好的成本效益。 六西格玛法作为一套在国内还鲜为人知的先进的质量管理体系，其理念在大陆企业的普及尚处于初级阶段，如何全面领会六西格玛的精髓，将先进的理念与大陆企业的实际有机结合起来，使之为中国的企业创造机会和财富是我们需要思考的问题。