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采用冷金属过渡焊(CMT)技术对T2和A11060异种金属的焊接工艺进行研究。实验选用S301、ER4043、ER4047三种焊丝采用搭接方式在不同焊接规范下得到焊接接头,对接头物相及形貌进行观察和测试,研究焊接热输入对焊缝组织及力学性能的影响,讨论影响焊缝金属间化合物厚度的因素。研究提高异种金属焊接接头强度的焊接工艺,主要是对T2母材表面镀镍,观察镀镍层对接头强度的影响。使用金相显微镜,SEM、EDS、XRD手段对焊接接头组织进行分析得出结论,使用S301焊丝,焊接接头处生成两层明显的锯齿状金属间化合物,近铜侧厚度较小,近铝侧厚度较大,主要成分为CuAl2、Cu3Al2、CuAl和铜在铝中的固溶体；使用ER4043焊丝,焊接接头处生成两层明显的锯齿状金属间化合物,主要成分为CuAl2、CuAl3、CuAl4以及Cu在铝中的固溶体；使用ER4047焊丝,接头金属间化合物成分较为复杂,生成CuAl2、CuAl、Cu3Al4、CuAl4等多种金属间化合物以及铜在铝中的固溶体。铜板镀镍后,接头成分为CuAl4和Cu3Al这两种金属间化合物以及铜在铝中的固溶体。镀镍层有效阻隔了铜铝异种金属的扩散。焊接接头的力学性能测试显示,焊丝S301的接头最大抗拉强度为37MPa,焊丝ER4043的接头最大抗拉强度为53MPa,焊丝ER4047的接头最大抗拉强度为45MPa。镀镍后,焊丝ER4043的接头最大抗拉强度提高至113MPa。断裂类型属于脆性断裂,接头内部的焊接缺陷以及较厚的金属间化合物层是影响接头强度的主要因素。接头两侧母材硬度分布均匀,在熔合线处由于产生金属间化合物,出现硬度急剧增加的现象,这种硬度的不均匀分布现象也是影响焊接接头强度的因素之一。