生产流程优化是提高企业竞争力的一个重要途径。通过生产流程优化能够提高生产率,减少不必要的浪费,提高员工工作效率,进而促进企业持续生产,提高企业市场竞争力。失蜡法铸造又称精密熔模铸造,在我国已经有悠久的历史,具有其它铸造工艺不可比拟的优点,因此在我国应用广泛。随着社会生产力发展,我国精密铸件的要求越来越高,同时精密铸造生产环节流程长,影响产品质量的环节较多,铸件成品质量不好控制。H厂为一家民营中小型熔模铸造企业,铸件年产量在2000t左右。近年来,H厂在生产的过程中逐渐遇到生产不能满足客户订单需求、生产运行成本与同行业企业相比过高等问题。为了解决H厂生产过程中遇到的问题,满足客户订单要求,在激烈的市场竞争中维持企业生存,H厂必须要进行改革,进行生产流程优化。本文通过利用工业工程理论,主要将IE工作研究中的程序分析、作业分析、动作分析、时间研究和现场管理方法等分析方法对H厂的的熔模铸造生产流程进行全面工作研究,对H厂生产流程中存在的问题进行分析并提出优化改进方案。本文主要的研究内容如下：首先提出论文研究的背景意义,并在此基础上介绍了国内外将IE用于生产的研究现状。其次,分析了H厂的生产情况,包括H厂熔模铸造生产工艺、H厂基本生产情况和H厂在生产过程中的问题。然后,应用工作研究中的程序分析、作业分析、动作分析、时间研究和“5S"现场管理法等IE分析方法对H厂的生产流程存在问题进行分析并优化改进,对H厂的生产流程优化改进主要包括三个方面：第一方面,生产流程优化,主要包括生产工序的优化和生产流程的优化。第二方面,瓶颈工位效率低下的优化,通过对瓶颈工位的程序分析、作业分析、动作分析、时间研究来提高瓶颈工位的生产效率。第三方面,现场管理的优化,通过对H厂推行“5S”现场管理法来进行H厂现场管理情况的优化。通过对H厂的优化改进,来最大可能的提高H厂的生产效率,减少成本浪费,增强市场竞争力。最后,对H厂的生产流程改进工作进行总结并对未来进一步优化的工作方向提出了展望。