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随着生活水平的提高,人类对矿产资源的开采越来越频繁,导致尾矿的产出越来越大,伴随的环境污染问题也越来越严重,这对人类的生产和生活都有一定的危害。根据尾矿自身的组成和结构特点,将其合理利用,能够在解决环境污染的同时带来一定的经济效益。在以往的研究中,有的研究者成功地利用铝土矿尾矿、铁尾矿以及稀土尾矿等制备了陶瓷,也有研究者利用银矿尾矿制备了陶粒、泡沫玻璃和建筑砂浆等。然而,鲜有利用银矿尾矿制备陶瓷的相关研究。本文利用银矿尾矿为主料配以一定的其他辅料,在合适的工艺条件下制备了堇青石-石英、莫来石-石英和透辉石-石英三种复相陶瓷。根据银矿尾矿的组成与结构特点选择合理的配料,并设计计算了原料配比;根据原料的配比设计了陶瓷的烧制工艺。对所制备陶瓷的进行了体积收缩率、体积密度、吸水率、显气孔率、抗弯强度以及热膨胀系数等性能测试,优选了陶瓷的配方和烧结温度。同时,对所制陶瓷进行了XRD、FT-IR以及SEM等表征分析,探讨了不同配比和烧结温度对复相陶瓷的结构和性能影响。主要包括:1.以银矿尾矿为主料配以一定量的滑石和高岭土制备了堇青石-石英复相陶瓷。根据陶瓷性能的测试结果优选的最佳原料配比为银矿尾矿60%、滑石26.88%以及高岭土13.13%,最佳烧结温度为1250℃。该条件下获得的陶瓷热膨胀系数为8.117×10-6/℃,抗弯强度为88.33 Mpa、吸水率和显气孔率分别为2.29%和4.73%。与以100%银矿尾矿为原料所制备的陶瓷相比,陶瓷的热膨胀系数从20.639×10-6/℃降低至8.117×10-6/℃,大幅度的提高了陶瓷的热稳定性。堇青石相的形成导致了陶瓷的热膨胀系数的降低,是因为堇青石的热稳定性极好,在其受热过程中膨胀很小。2.以银矿尾矿为主料配以一定量的高岭土制备了莫来石-石英复相陶瓷。根据陶瓷性能的测试结果优选的最佳原料配比为银矿尾矿70%,高岭土30%,最佳烧结温度为1350℃。在此条件下获得的陶瓷的抗弯强度为94.41 Mpa、吸水率和显气孔率分别为3.04%和6.08%。与以纯银矿尾矿烧制的陶瓷相比,陶瓷的抗弯强度从39.98 Mpa增加至94.41 Mpa。这说明陶瓷中的莫来石相会增强其力学性能。3.以银矿尾矿为主料配以一定量的滑石和硅灰石制备了透辉石-石英复相陶瓷。优选的陶瓷最佳原料配比为银矿尾矿50%、滑石26%以及硅灰石24%,最佳烧结温度为1250℃。该条件下获得的陶瓷的抗弯强度为72.00 Mpa、吸水率和显气孔率分别为0.27%和0.50%。与莫来石-石英复相陶瓷相比,滑石和硅灰石的加入有效的降低了透辉石-石英复相陶瓷的成瓷温度。