随着全球化的不断深入,中国必将变成诸多汽车零件供应的重要市场。汽车先进制造技术经过几十年的高速发展,已经从提高单台设备加工效率和使用性能向通过应用信息化手段整合全部生产线设备提升生产线效能的方向发展。凸轮轴是汽车发动机相当重要的部件之一,主要的作用是带动气门运动,从而保证发动机顺利的进行进气与排气的动作。凸轮轴加工的质量、性能等因素很大程度上对汽车的整体性能产生相应的影响,因此,凸轮轴加工生产线中各工序设备必须有极佳的稳定性,各工序间运送系统有极高的可靠性。本文将从凸轮轴的生产工艺以及凸轮轴生产线国产设备两方面入手,通过对影响凸轮轴生产工艺的关键技术和关键设备的分析,为进一步开展凸轮轴生产线布局设计和仿真研究奠定基础。高效的生产线布局能够降低成本、提高效率。因此,优化生产线布局受到越来越多的重视。本文探讨了凸轮轴生产线布局设计方法,从生产线布局设计的基本原则、约束条件以及基本形式等方面进行分析,并提出设计的主要参数,为进一步进行生产线布局仿真提供参考。本文的仿真研究选择Witness软件。构建了凸轮轴生产线系统仿真模型,对制造系统的性能进行了评价。对生产线进行分析,并通过模拟实时生产来检查生产线是否能够满足纲领的需求,并通过对在制品数量、生产设备利用率等分析,对生产线进行优化,使得生产过程能够更加合理化。