本文通过对南阳脱油沥青为原料进行减粘裂化生产重质燃料油工艺的研究,探讨了解决南阳石蜡精细化工厂为发挥原油含蜡量高的资源优势而进行炼油深加工后重油脱油沥青的出路问题。在经过对南阳原油性质的评价和减粘裂化机理的分析,得出了南阳脱油沥青减粘裂化是可行的结论之后,利用实验室实验装置,进行了其间歇式减粘裂化实验研究,并初步掌握了脱油沥青减粘裂化的影响因素、反应规律和结焦规律。然后在工业装置上进行实践,并且不断摸索反应温度、注水量等工艺条件的影响规律,优化脱油沥青减粘裂化工业大规模生产的操作条件,使得减粘与生焦的矛盾得到了较好的解决。目前减粘后的脱油沥青粘度明显降低,从而使轻油调合量大为降低,同时生产装置的安全性、平稳性、可靠性得到了明显提高,能耗降低,取得的经济效益十分显著。与当今国内外减粘裂化装置上的被加工原料一般为减压渣油或是掺炼少量脱油沥青的减压渣油不同,本文是以高粘度纯南阳脱油沥青为原料进行减粘裂化工业生产研究,并且取得了成功。该工艺弥补了国内外减粘裂化工业化生产中的空白,为减粘裂化工艺的发展积累了宝贵的经验,并且使蒸馏—溶剂脱沥青—减粘裂化组合工艺来处理重油成为一条新的重油加工路线,对炼油加工企业具有重要的借鉴作用和意义。