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UV色浆具有以下优点：节省能源、不产生挥发性有机物、固化速度快、易于应用、固化印品性能好、颜色鲜艳。UV色浆作为一种低碳环保的新型色浆，被广泛应用于大幅面广告印刷、塑料板材印刷、纸张地板印刷、金属玻璃印刷、印刷电路板印刷和光纤着色等领域。然而UV色浆粘度较高、分散稳定性差、在织物上固化速度低，因此限制了UV色浆对纺织品着色的应用。为了提高UV色浆的分散稳定性，探讨了聚酯型和丙烯酸嵌段型高分子分散剂对UV色浆的颜料平均粒径、粒径分布、耐热稳定性及离心稳定性的影响。当研磨次数为20次，颜基比为1:1，分散剂质量为颜料质量的20%时，UV色浆的分散稳定性较好。添加聚酯型和丙烯酸嵌段型分散剂的UV色浆平均粒径分别为207nm和144nm，粒径分布指数分别为0.312和0.200，离心稳定性均在85.0%以上。加热5天后，添加丙烯酸嵌段型和聚酯型分散剂的UV色浆颜料平均粒径分别聚集为原来的1.04倍和1.89倍。UV色浆组分的相容性对粘度产生重要影响，当颜基比为1:1时，低聚物对颜料的润湿性较好，丙烯酸嵌段型和聚酯型分散剂分别为颜料质量的25%和20%时，UV色浆的粘度分别为37.8mPa·s和33.0mPa·s。单体EOEOEA、TPGDA、TMPTA的相容性较同官能度的LA、DPGDA、PETA的相容性好。聚氨酯丙烯酸酯官能度增加，UV色浆粘度增大，环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯制备的UV色浆粘度比聚氨酯丙烯酸酯制备的UV色浆粘度小。聚酯型分散剂和丙烯酸嵌段型分散剂具有协同分散作用，其质量比为2:3时，UV色浆的粘度较小。随着流变剂用量增加，UV色浆触变性减小。探究了颜基比、低聚物、单体和引发剂对UV色浆固化速度的影响。随着颜基比增加固化速度减小，而单体官能度增加固化速度增大。环氧丙烯酸酯的固化速度比聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯快。对比5种光引发剂的紫外可见吸收光谱可知，光引发剂819和ITX的主要吸收波段较长。相同浓度下，吸收波段较长的光引发剂819和ITX的固化速度比吸收波段较短的光引发剂1173、907和BP的固化速度快。当光引发剂819和ITX的浓度为5%时，固化速度分别达到了12s和5.0s。光引发剂BP复配907或光引发剂BP复配1173后的固化速度分别是引发剂907和1173的1.2倍和2.5倍。当温度从15°C升高到40°C时，光引发剂的固化速度变快。探究了UV色浆组分对着色棉织物的K/S值、润湿性能、耐摩擦牢度、耐水洗牢度和耐老化性的影响。随着颜基比增加，织物的K/S值逐渐增大，织物的彩度下降，在棉织物上的渗化变严重。颜基比大于3:1时，干摩擦牢度和变色牢度下降。添加聚氨酯丙烯酸酯的UV色浆着色织物色光较纯正、耐老化性较佳，采用丙烯酸嵌段型分散剂的聚氨酯二丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯在棉织物上的渗化较小。单体官能度增加，织物的K/S值先增大后减小，摩擦牢度及水洗牢度变好，耐老化性增加，在棉织物上的渗化变严重。研究了PUA软链段分子量对水性UV色浆分散稳定性及色牢度的影响。当PUA含量为13.6%，颜料含量为6.8%时，分散剂对颜料用量为25%时，水性UV色浆的粘度均在4mPa.s以下。PUA软链段的分子量从400增大到1000时，水性UV色浆的粘度明显增大，粒径从95nm增大为148nm，而粒径分布变窄，色浆的离心稳定性变差。当光固化时间为36s时，水性UV色浆着色棉织物的摩擦牢度较低。当光固化时间为60s时，织物的湿摩擦牢度提高一个等级，PUA1000着色织物的干摩擦牢度为2-3级，湿摩擦牢度为1-2级。水性UV固化色浆着色织物的耐水洗牢度较差，PUA1000着色织物的变色牢度为1-2级，沾色牢度为3级。