机床的各种参数特性决定着机床的加工精度,加工精度除了受本身的限制外,还跟机床在工作过程所受的外力,热和环境等因素有着紧密的关系。如果机床的初期设计阶段,就能保证在可预测外界条件影响下的加工精度,那么将对机床行业的发展起着巨大的推动作用和重要的现实意义。文章主要研究高档数控机床在内部热源的环境条件下温度场的分布及由此引起的热变形的大小,并开发了专门针对进给系统进行热特性分析的软件,实现了数据化分析的功能,为机床设计人员提供科学的分析工具,逐渐从“类比设计”走向“自主设计”。基于国内外机床整机、滚珠丝杠进给系统、结合面热阻和ANSYS二次开发的研究成果,对进给系统分析工具进行功能及环境需求的分析,根据需求分析设计软件功能体系架构和设计功能模块,并且就实现过程所需要的两项关键技术进行了详细的叙述。关键技术之一：基于ANSYS二次开发技术的进给系统有限元模型；关键技术之二：基于固定结合面的进给系统热特性分析技术；最后,以VDL600E Z向进给系统为例,以限元模型的单元类型定义、材料属性设置和划分网格进行了说明,研究了移动热源作用下的热平衡影响因素,提出了改进机床进给系统达到快速平衡的三大方法。在关键技术的基础上,结合需求分析和功能设计,本文采用C#面向对象设计语言,并结合SQL数据库技术,开发了进给系统热分析的专用软件,并以VDL600E为例,验证了软件实现的可靠性。