颤振是限制高速切削技术发展的一个主要的因素,颤振不仅导致加工失稳,而且颤振产生的根源在于加工工艺系统本身而非外界因素。获取抑制或避免颤振的新技术或新策略是当今机床发展的一个新方向,若颤振难题得以完美解决,机床加工效率将大幅提升。因此,研究切削颤振的规律及其控制方法,具有重要的理论意义及应用前景。本文深入探讨了非线性再生型颤振模型及振动切削机理,主要研究了刀具几何角度及刀尖圆弧半径等要素对颤振的影响。首先在改进的振动切削系统上完成了多组对比试验,分析研究振动切削对颤振的抑制效果;然后获取机床系统各参数,使用matlab/simulink软件对振动切削加工过程及普通车削过程进行数值模拟仿真;最后综合对比分析得出结论:颤振频率与工件-夹具振动系统固有频率相接近;振动切削加工方式能有效的抑制颤振现象;刀具的角度是导致普通切削产生颤振的重要因素,而振动切削加工对刀具角度参数的改变并不敏感,即使改变刀具的角度,使用较大的刀尖圆弧半径,颤振仍能有效地被抑制,这就表明振动切削比普通切削具有更高的切削稳定性。