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在基于氢键的增强理论被造纸学术界广泛认同后，淀粉以其相对低廉的价格被全球造纸工业作为了常用的干强剂，其约占据国内外增强剂市场份额的90%左右，为纸张灰分、表面强度的增加起到了积极的作用。然而，从现有生产实际来看，其技术潜力已基本被挖掘，难以进一步满足更高的增强需要。同时，随着造纸工业的发展，淀粉类增强剂的使用所带来的滤水困难、细菌繁殖等对纸张生产的不利影响不断增强。为了满足纸张的高增强需要，造纸工作者一直在积极于新型增强剂的开发，然而，开发何种类型的增强剂尚未形成统一认识。在这样一个前提下，本文对PAE树脂作纸张干强剂的特性进行了研究，探讨了PAE树脂的羧基共混改性、羟基共混改性、羧/羟共混改性及醚化改性等的改性工艺及改性后的增强效果，以期为新型干强剂的开发提供参考。研究结果显示：羧基共混改性在降低纸张湿强度的基础上，明显提高了纸张的干强度。从改性效果来看，末端改性优于过程改性；羧基的较佳配加量为9%；当改性后的PAE树脂用量为0.5%时，与改性前相比，改性后的PAE树脂能够进一步提高纸张干抗张指数约11%，而降低湿抗张指数约8%，耐折度提高约17%，撕裂指数提高约27%，内结合强度提高约47%。羟基对PAE树脂的末端改性优于过程改性；改性后的PAE树脂具有高的增干强性能及低的增湿强性能；改性剂的较佳用量为15%；当改性后的PAE树脂用量为0.5%时，与改性前相比，能够进一步提高纸张干抗张指数约7%，而降低湿抗张指数约23%，耐折度提高约13%，撕裂指数提高约25%，内结合强度提高约42%。羟/羧共混改性PAE树脂综合了羧基改性和羟基改性PAE树脂的优点，即不仅提高了改性剂的添加量，降低生产成本，而且改性后的PAE树脂具有较高的增干强性能及较低的增湿强性能。从改性效果来看，末端改性优于过程改性；羟/羧共混改性剂的较佳用量为20%；当改性后的PAE树脂用量为0.5%时，与改性前相比，能够进一步提高纸张干抗张指数约12%，而降低湿抗张指数约21%，耐折度提高约21%，撕裂指数提高约33%，内结合强度提高约48%。醚化改性PAE树脂的醚化剂的较佳用量为15%，其末端改性略优于过程改性。当改性后的PAE树脂用量为0.5%时，与改性前相比，能够进一步提高纸张干抗张指数约3%，而降低湿抗张指数约19%，耐折度提高约9%，撕裂指数提高约19%，内结合强度提高约37%。羧/羟共混改性是一种较优的PAE树脂改性方式。与常规干强剂相比，改性后的PAE树脂能够在纸张网络结构中同时形成共价键与氢键，所形成的氢键与共价键相互贯穿、协同作用，从而提高了增强效果。