工程机械是完成国家基础设施建设的重要工具,随着现代化进程的快速推进,工程机械向着大型化、自动化方向发展,对机械设备的润滑工作提出了更高的要求。润滑设备尽管只是作为工程机械主设备搭配的辅机,但它却是主机最重要的辅助设备[1]。因此作为一个相对独立的机电一体化的设备,润滑系统在维持主机正常运行,减少设备能耗,延长主机使用寿命方面发挥的作用越来越被人们重视。本文在分析国内外现有工程机械润滑系统诸多不足,特别是润滑周期固定、不能检测润滑状况的基础上,提出了PLC作为上位机、单片机作为下位机、西门子触摸屏作为人机交互设备的整体控制网络,通过检测润滑点温度作为启动润滑的条件,设计了更精确、更智能的新型润滑方案。本论文主要完成工作为:第一,确定了智能集中润滑系统的总体润滑方案,以某金矿车间设备为设计对象,对实现润滑方案进行了详细设计,包括润滑位置确定,润滑脂选择,润滑控制方式确定,并对重要元件选型做了详细说明。第二,根据润滑系统具体要求,在研究了以往润滑过程中采用固定润滑周期方式缺陷的基础上,结合模糊控制方法设计了新型控制方案,并在上位机PLC上得以实现。设计了下位机硬件电路,采用ARM单片机STM32芯片为核心,设计了外部所需搭配的运算放大、485通讯、数码管显示、多路开关等电路。第三,完成了以PLC为上位机以单片机为下位机的系统软件程序编写,将系统所需执行功能进行模块化细分,包括润滑泵控制子程序、温度检测子程序、上下位机通讯子程序等,并利用Step7与Keil uVision5软件进行了仿真调试。最后,基于西门子触摸屏设计了人机交互界面,利用WinCC组态软件设计了用户显示程序,包括模式与功能设置、系统参数设置、润滑泵控制、润滑点状态显示、故障报警、历史数据记录等。